Inconel 601 vs 600: sadržaj aluminijuma i otpornost na oksidaciju na temperaturama iznad 1000 stepeni

Ako navodite leguru nikla za peć, zračnu cijev ili uređaj za termičku{0}}preradu koji radi toplije od 1000 stepeni, gotovo sigurno ste suzili svoj uži izbor naInconel 600 i Inconel 601. Izgledaju kao braća i sestre na papiru - oba su legure u čvrstom rastvoru nikla-hroma-gvožđa-, obe dobro zavarene, i obe su pokrivene istom ASTM specifikacijom ploče. Ipak, iznad 1000 stepeni, njihovo ponašanje se naglo razlikuje, a odabir pogrešnog može smanjiti vijek komponente za više od pola.

Jedina najvažnija razlika jealuminijum. Inconel 601 namjerno sadrži1,0–1,7% aluminijuma; Inconel 600 u suštini ne sadrži ništa (samo zaostale tragove, obično ispod 0,35%). Ta jedna odluka o legiranju mijenja hemiju zaštitne oksidne skale, a skala oksida je ono što odlučuje da li vaša komponenta preživi 1100 stepeni, 1200 stepeni ili više.

Ovaj članak objašnjava, jednostavnim jezikom, zašto je aluminij toliko važan na ekstremnim temperaturama. Naučit ćete:

1. Potpuno hemijsko i fizičko poređenje između Inconela 600 (UNS N06600) i Inconela 601 (UNS N06601)
2. Metalurgija zašto se skala od aluminijum-modifikovanog oksida 601 odupire ljuštenju do 1250 stepeni dok se skala hroma 600 bori iznad 1000 stepeni
3. Kako se ciklična oksidacija, karburizacija i čvrstoća na visokim{0}}temperaturama razlikuju između ove dvije
4. Kada je Inconel 600 i dalje pametniji (i jeftiniji) izbor
5. Često postavljana pitanja od 16-pitanja, pojmovnik, standardne reference i spremni-za-nalijepljenje JSON-LD šeme za vaš CMS

Koja legura osvaja iznad 1000 stepeni: Inconel 601 ili Inconel 600?

Inconel 601 je jasni pobednik iznad 1000 stepeni.Njegov dodatak od 1,0–1,7% aluminijuma formira gustu, čvrsto prianjajuću oksidnu ljusku koja štiti metal kroz ponovljene cikluse grejanja i hlađenja do približno1250 stepeni (2280 stepeni F). Inconel 600, bez namjernog aluminija, općenito je ocijenjen za pouzdanu otpornost na oksidaciju samo do otprilike1093 stepena (2000 stepeni F), a njegova zaštitna skala raste brže i lakše se raspršuje u cikličnoj službi blizu te granice.

Zašto tako mala količina aluminijuma - jedva 1,4% mase legure - čini tako veliku razliku? Odgovor leži u tome kako dvije legure grade svoj zaštitni "oklop" na temperaturi:

• Inconel 600oslanja se na svojih 14-17% hroma da bi formirao ljusku hrom-oksida (Cr₂O₃, ili "hrom"). Chromia je odlična barijera do otprilike 1000 stepeni, ali vremenom postaje sve deblja, postaje mehanički nestabilna pod termičkim ciklusom, a iznad otprilike 1000 stepeni može početi polako da isparava kao isparljive vrste hrom oksida.
• Inconel 601kombinuje veći sadržaj hroma (21-25%) sa dodatkom aluminijuma. Aluminijum podstiče tanji, sporije-rastući kamenac sa gustim unutrašnjim slojem aluminijum-oksida (Al₂O₃) koji učvršćuje ljusku za metal. Rezultat je barijera koja je otporna na lomljenje čak i kada se dio više puta mijenja od 1200 stepeni do sobne temperature.

Korisna analogija: Inconel 600 skala se ponaša kao boja koja na kraju puca i ljušti se kada se zid širi i skuplja; Inconel 601 vaga se ponaša kao keramički premaz zalijepljen za sam zid. Oba "štite" -, ali samo jedan preživi decenije termalnog ciklusa.

Šta su Inconel 600 i Inconel 601?

Inconel 600 je visoko-nikl (veći od ili jednak 72%), hrom-legura gvožđa napravljena za otpornost na koroziju i pouzdanu otpornost na toplotu do oko 1093 stepena, dok je Inconel 601 njegov aluminijum-poboljšani potomak napravljen posebno za otpornost na ekstremne okside do 7}1 stepena do 20° .Obje su čvrste-legure, što znači da su ojačane elementima rastvorenim u matrici nikla, a ne termičkom obradom -, tako da su njihova svojstva stabilna i predvidljiva tokom dugog vijeka trajanja.

Inconel 600 (UNS N06600)je legura nikla-hroma-gvožđa koja sadrži najmanje 72% nikla, 14–17% hroma i 6–10% gvožđa. Kombinira snažnu otpornost na hloridni stres-korozijsko pucanje i kaustične alkalije sa pouzdanom otpornošću na oksidaciju do oko 1093 stepena, što ga čini dugotrajnim-odborom za hemijska postrojenja i opremu za peći.

Inconel 601 (UNS N06601)je legura nikla-hroma-gvožđa sa dodatkom aluminijuma (1,0–1,7%) i povišenog hroma (21–25%). Posebno je dizajniran za izvanrednu otpornost na oksidaciju i ljuštenje kamenca na temperaturama do otprilike 1250 stepeni, plus dobru otpornost na karburizaciju u atmosferi toplinske{8}}obrade.

Porodični odnos je važan: 601 je naširoko opisan u literaturi dobavljača kao optimizirana, termički ojačana verzija 600 - iste metalurške filozofije, nadograđena za topliju radnu snagu.

Kako se sadržaj aluminijuma razlikuje između Inconela 601 i Inconela 600?

Inconel 601 sadrži specificiranih 1,0–1,7% aluminijuma (nominalno ~1,4%); Inconel 600 uopće ne sadrži specificirani aluminijum - samo nespecificirane zaostale tragove obično ispod 0,35%.Aluminij je najvažnija kompoziciona razlika između dvije legure, a radi zajedno sa drugom razlikom - 601 višim hromom - da potpuno promijeni hemiju oksida-skale.

Tabela ispod upoređuje navedene sastave (prema ASTM B168 specifikaciji ploče i široko objavljenim tehničkim listovima proizvođača):

Tri fizička{0}}kontrastiranja svojstava slijede direktno iz ove kemije:

Obratite pažnju na obrazac: 601 menja nešto nikla za hrom i aluminijum. Ta trgovina košta malo od 600's neusporedivu otpornost kaustičnog-metala (o čemu će biti riječi kasnije) u zamjenu za dramatično bolje-ponašanje na skali na visokim temperaturama. To je namjerna inženjerska razmjena, a ne kvar.

Zašto aluminijum poboljšava otpornost na oksidaciju iznad 1000 stepeni?

Aluminijum formira tanak, gust, sporo-rastući sloj aluminijuma-oksida (Al₂O₃) na sučelju metala-koji se ponaša kao zakovice koje drže zaštitnu ljusku na mjestu, što potiskuje i zgušnjavanje kamenca i ljuštenje na temperaturama gdje obična ljuska hroma postaje.Ovo je osnovni metalurški razlog zašto Inconel 601 nadmašuje 600 iznad 1000 stepeni.

Evo mehanizma, korak po korak:

Obje legure počinju na isti način.Kada se zagrije na zraku, krom u leguri reagira s kisikom i formira ljusku krom oksida (Cr₂O₃, hrom). Ovaj tanki keramički film je oklop legure: kiseonik mora da difunduje kroz njega da napadne metal ispod.

U Inconel 600, skala je samo hrom.Chromia dobro štiti -, ali ima dvije slabosti jer se temperature penju preko 1000 stepeni. Prvo, atomi kiseonika i hroma nastavljaju da difunduju kroz njega, tako da ljuska postaje progresivno deblja, a deblja ljuska pohranjuje više toplotne-energije stresa. Drugo, hrom ima drugačiju termičku ekspanziju od legure nikla ispod, tako da svaki ciklus zagrijavanja{5}}nagore/hlađenje-napreže vezu između metala i kamenca.

U Inconelu 601, aluminijum menja arhitekturu.1,0-1,7% aluminijum prvenstveno oksidira na dnu ljuske, formirajući kontinuirani unutrašnji sloj Al₂O₃. Aluminij oksid je termodinamički stabilniji od kroma, raste mnogo sporije i izvanredna je barijera za kisik. On također povezuje ljestvicu bogatu hromom-u metalu poput sloja sidra.

Rezultat: tanja ljuska koja ostaje pričvršćena.Budući da sloj Al₂O₃ guši opskrbu kisikom, cijeli kamenac raste sporije. Budući da je tanji i bolje usidren, preživljava termički ciklus bez ljuštenja. Svaki ciklus, razbijena skala 600 mora ponovo rasti - trošeći svježi krom i metal svaki put - dok skala 601 uglavnom ostaje postavljena.

Tehnički izraz za ljuštenje kamenca jespalling. Razbijena skala izlaže goli metal punoj temperaturi peći, a oksidacija ponovo počinje od nule. Ponovljeno lomljenje je najčešći razlog zbog kojeg komponente peći od 1000 stepeni + izrađene od marginalnih legura rano pokvare.

Šta se dešava sa Inconel 600 oksidnom skalom iznad 1000 stepeni?

Iznad otprilike 1000 stepeni, skala hroma Inconel 600 suočava se s dvije ubrzane prijetnje - bržim rastom (debljim, sklonom pucanju-skala) i progresivnim gubitkom hroma -, od kojih oba tanjuju zaštitnu barijeru i podižu metal{5}}601 u odnosu na stopu gubitka.Legura ne pokvari iznenada na 1001 stepen; umjesto toga, njegova stopa degradacije se ubrzava, a margina sigurnosti se smanjuje.

Tri pokretača kvara dominiraju:

Brža difuzija.Oksidacija je difuzno{0}}kontrolisana: za svakih dodatnih 100 stepeni, mobilnost atoma kroz skalu se dramatično povećava. Zbog toga se skala hroma na 600 zgušnjava mjerljivo brže na 1100 stepeni nego na 1000 stepeni.

Spallation pod biciklizmom.Budući da se hrom pri hlađenju skuplja drugačije od legure koja leži u osnovi, akumulirani napon na kraju puca i izvija kamenac. U šaržnim pećima, pećima i bilo kojoj opremi koja svakodnevno grije i hladi, ovo je mehanizam ubojice.

Scale volatilization.Na visokoj temperaturi i u brzim-pokretnim ili vlažnim tokovima plina, Cr₂O₃ se može dalje oksidirati u isparljive vrste hroma (CrO₃, ili hidratizirane vrste u vlažnom plinu), doslovno isparavajući zaštitnu barijeru. Visoka{2}}temperatura, velika-brzina dimnih plinova je najgori slučaj.

Šta to znači u praksi? Objavljeni podaci proizvođača za cikličnu oksidaciju (na primjer, 50-satnih ciklusa na 1150 stepeni praćenih hlađenjem zrakom) pokazuju da Inconel 601 drži približno stabilnu masu uz minimalni neto gubitak metala, dok legure koje se oslanjaju na obične ljuske hroma gube materijalni ciklus za ciklusom kroz ponovljeni rast kamenca i ljuštenje. Inconel 600 ostaje istinski korisna legura - ali njegova zona udobnosti završava blizu 1093 stepena, tačno tamo gde 601 počinje svoj najjači rad.

Koja legura bolje podnosi termalni biciklizam?

Inconel 601 je značajno bolji pod termičkim ciklusom - njegova aluminijumska-usidrena vaga je posebno dizajnirana da izdrži ponovljene ekskurzije do 1200 stepeni i više, zbog čega je standardna legura za prigušivače peći, zračeće cijevi i uređaje za toplinsku{4} obradu.Inconel 600 toleriše biciklizam na umjerenim temperaturama, ali pokazuje progresivni gubitak skale u agresivnom cikličkom radu na visokim{1}}temperaturama.

Zašto je biciklizam najteži test:

Svaki termički ciklus je mehanički test veze metala-. Zagrijte dio na 1150 stepeni, i metal i kamenac se šire. Ohladite ga na sobnu temperaturu i oba se stežu - za različite količine.

Vaga koja je "narasla na mestu" kao lomljiva keramika ne može se rastegnuti. Deformacija neusklađenosti mora negdje otići: pukotine, kopče i na kraju cijele ljuspice kamenca iskaču.

Jednom kada kamenac nestane, izloženi metal agresivno oksidira tokom sljedećeg ciklusa grijanja, a proces se ponavlja tako da se legura troši dio po dio.

Upravo je to način kvara koji je Inconel 601 osmišljen da pobijedi. Njegov unutrašnji sloj Al₂O₃ raste tako sporo i prianja tako snažno da kamenac ostaje zaštićen kroz hiljade sati cikličkog rada. Dobavljači stalno navode cikličku-imunitet na oksidaciju na oko 1250 stepeni kao 601-ovo svojstvo koje definiše - svojstvo koje ga je učinilo zadanim materijalom za zračeće cijevi na plin-, retorte za peći i korpe za toplinsku-konstrukciju koje moraju preživjeti noćna isključenja.

Praktično pravilo odabira:ako vaša oprema kruži (parne peći, peći s prekidima, start{0}}zaustavljanje spalionica) i radi iznad 1050 stepeni, navedite 601. Ako je rad kontinuiran i ispod oko 1000 stepeni, 600 ostaje dokazana, ekonomična opcija.

Kako se dvije legure odupiru karburizaciji i nitriranju?

Inconel 601 nudi bolju otpornost u atmosferama-bogatim ugljikom (ugljikotvorenim) zahvaljujući aluminijumskom{2}}ležaju, sporo-rastućem kamencu oksida, dok su dvije legure blisko usklađene u uslugama nitriranja - s nekim proizvođačima literature čak daju 600 blagu prednost u disocijativnom{6} okruženju.Za većinu atmosfera{0}}za termičku obradu, obje su prihvatljive; za karbonski procesni gas na ekstremnim temperaturama, 601 je sigurniji.

Karburizacija - ugljika koji difundira u leguru na visokoj temperaturi - oštećuje komponente, smanjuje opseg topljenja lokalno i može dovesti do katastrofalnog gubitka metala u teškim slučajevima. Odbrana je ista oksidna ljuska koja se bori protiv oksidacije: kompaktna, prianjajuća ljuska također je karbonska barijera. Budući da skala 601 ostaje netaknuta na temperaturama gdje je 600 već napuknuta i izlomljena, 601 duže zadržava ugljik u vrućim karburizirajućim atmosferama - što je ključni razlog zbog kojeg dominira u uređajima za toplinsku-obradu, zračećim cijevima koje ispaljuju endotermni plin i unutrašnjoj petrohemijskoj peći.

Nitriranje (sakupljanje azota, tipično u disociranim-amonijačnim atmosferama) je više specijalizovano bojno polje. Podaci proizvođača navode da 601 ima dobru otpornost na nitriranje i da je bolji samo za 600 u ovom specifičnom okruženju - jedno od rijetkih područja u kojima starija legura zadržava ivicu, zbog svog vrlo visokog sadržaja nikla (azot ima nisku rastvorljivost u matricama sa visokim-niklom).

Dijeljeni tvrdi limit - sumpora:obje legure treba izbjegavati u atmosferama koje sadrže sumpor-, posebno reducirajuće vrste sumpora kao što su H₂S ili SO₂ u redukcijskim uvjetima.

Nikl stvara nikal{0}}sulfidne eutektike niskog taljenja- koji uništavaju visoko{2}}legure bez obzira na sadržaj aluminijuma. Servis iznad 600 stepeni u gasu sa sumporom-, ni 600 ni 601 nije pravi odgovor - umjesto toga potražite veće-gvožđe ili specijalizovane legure i pitajte naš tehnički tim za alternative.

Koja legura zadržava više čvrstoće iznad 1000 stepeni?

Inconel 601 zadržava značajno veću čvrstoću iznad 1000 stepeni, jer njegov veći sadržaj hroma i aluminijuma obezbeđuje efikasnije jačanje čvrstog-rastvora na temperaturi - od otprilike 80–90 MPa tipične vlačne čvrstoće na 1000 stepeni, naspram otprilike 50–60 MPa pri istoj temperaturi 60°C.Obje legure su ojačane čvrstim-otopinom (ne precipitacijski-kaljene), tako da se obje oslanjaju na hemiju, a ne na termičku obradu za vruću čvrstoću.

Tipične objavljene vrijednosti (uvijek potvrdite u odnosu na trenutne certifikate o ispitivanju mlina za projektantske radove):

Za proizvođača slijede još dvije posljedice:

Otpornost na savijanje.Prigušivači peći, zračne cijevi i transportni uređaji nose vlastitu težinu plus opterećenje na temperaturi. Veća toplotna čvrstoća znači da 601 komponenta manje pada i zadržava dimenzijsku stabilnost tokom dužih kampanja - tema koja se ponavlja u bilješkama o aplikaciji dobavljača.

Dizajn margina na vrhu raspona.Između 1100 stepeni i 1200 stepeni, upotrebna snaga 600 je u velikoj meri isparila, dok 601 još uvek nudi upotrebljive, iako skromne, strukturalne sposobnosti. Za kritičan hardver sa visokim opterećenjem iznad ~1100 stepeni, viši-specijalni razredi (kao što su legure 617 ili 602CA) takođe mogu biti vredni procene.

Kada je Inconel 600 i dalje bolji izbor?

Inconel 600 je bolji izbor u visoko{{1}temperaturnim kaustičnim/alkalnim uslugama, kloridnim-vodenim okruženjima, atmosferama nitriranja, radu nuklearnog parnog-generatora i bilo kojoj primjeni ispod ~1000 stepeni gdje je njegova superiorna-korozijska otpornost na vodenu{5}}koroziju i niža cijena oksida.Biranje 601 svugdje "jer je bolje" je uobičajena greška koja se može izbjeći u vezi sa-specifikacijama.

Snage Inconela 600 proizlaze direktno iz njegovog sastava:

Kaustične alkalije.Veća ili jednaka matrica nikla od 72% daje 600 izuzetne otpornosti na koncentrirani natrijum i kalijum hidroksid - historijski svoju prepoznatljivu primjenu u kaustičnim isparivačima, hlor-alkalnom kaustičnom rukovanju i sodi-u vezi s kemijskom obradom,{5} nije dobra, ali nije dobra hemijska obrada{5} 600 je jednako ovdje.

Kloridno naprezanje{0}}koroziono pucanje (SCC).600 je skoro imun na hlorid SCC, koji uništava standardne austenitne nerđajuće čelike. Tamo gdje vrući hloridni kondenzati ili rasoline dolaze u kontakt sa metalom na umjerenoj temperaturi, 600 je dokazana zaštita. Za morsku i morsku{4}}opremu, pogledajte našu stranicu o materijalima za pomorski inženjering.

Atmosfere za nitriranje.Kao što je gore navedeno, 600 se navodi kao bolji učinak u disociranom amonijaku -, jednom od rijetkih termičkih okruženja gdje je bolji od 601.

Nuklearna služba.Decenije naslijeđa-parnih generatora i reaktora{1}}komponente.

Troškovi.600 sadrži manje hroma i nema specificiranog aluminijuma i općenito je ekonomičnija kupovina; preciziranjem gdje je njegov plafon dovoljan direktno smanjuje troškove projekta.

Prečica za odabir:iznad 1050 stepeni sa ciklusom ili 25+ godina projektovanog veka trajanja u oksidacionom gasu → 601. Kaustični, hlorid-vodeni, nitrirajući, nuklearni ili kontinuirani rad ispod ~1000 stepeni → 600 štedi novac bez kazne.

Gdje je svaka legura standardni izbor industrije?

Inconel 601 posjeduje svijet za ekstremnu{{1}temperaturnu termičku{2}} obradu (peći, cijevi za zračenje, prigušivači, retorte), dok Inconel 600 posjeduje hemijske, nuklearne i kaustične primjene - vođene korozijom - čistu podjelu teritorije koja slijedi direktno iz njihove kemijske strukture.Tabela ispod rezimira tipične primjene.

Dvije vinjete iz stvarnog{0}}svijeta čine podjelu konkretnom:

Serijska radionica za termičku{0}}prodavnicu koja radi cikluse karburizacije od 1150 stepeni zamijenila je legure hroma-sa 601 korpom i udvostručila vijek trajanja kampanje između popravki - odlučujući faktor je bilo zadržavanje kamenca, a ne kemija osnovnog-metala.

Postrojenje za hlor{0}}alkalnu upotrebu specificira 600 (nikad 601) za vruću koncentriranu kaustičnu uslugu: ovdje se dodatnih 12 poena sadržaja nikla zadržava, a gornja granica oksidacije od 1250 stepeni od 601 jednostavno je nevažna.

Za smjernice za materijale za hemijsku{0}}opremu-u odnosu na kiseline i alkalije, naša stranica o materijalima za hemijsku opremu mapira dodatne legure u medije (pogledajte Interne resurse za vezu).

Koji standardi i specifikacije pokrivaju Inconel 600 i 601?

Obje legure spadaju u iste ASTM familije proizvoda -, ponajprije ASTM B168 za ploče, limove i trake -, tako da prebacivanje između njih rijetko mijenja okvir specifikacije, samo UNS broj.Ispod su uobičajene oznake sa kojima rade proizvođači i inspektori.

Napomene o standardima koje vrijedi znati prilikom revizije bilo koje legure u projektu:

Ista specifikacija, druga legura.Budući da se oba pojavljuju u B168, certifikati mlina su mjerodavni zapis - uvijek provjeravaju UNS broj, hemiju topline i rezultate mehaničkog ispitivanja u odnosu na narudžbenicu za svaku toplinu.

Razmatranja ASME koda.Uslovi prihvatanja{0}} posuda pod pritiskom razlikuju se u zavisnosti od legure; potvrdite trenutno prihvatanje ASME odjeljka VIII (uključujući slučajeve koda) za 601 u graničnim ulogama pritiska- prije zamrzavanja dizajna.

Savjet za nabavku.Naručite na UNS brojeve, a ne na trgovačka imena. "Legura 600" i "Legura 601" su generičke oznake koje se koriste među proizvođačima; trgovačka imena (Inconel® je zaštitni znak Special Metals) mapiraju jedan-do-jedan na UNS brojeve iznad.

Kako se zavarivanje i izrada upoređuju?

Obje legure se lako zavaruju uobičajenim procesima (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW) bez potrebe za predgrijavanjem ili naknadnom -termijskom obradom nakon zavarivanja - glavne praktične razlike su odgovarajući izbor punila (ERNiCrFe-3 za 600, ERNiCrFe-11) i zadržavanje sufura od 60 min. 601 performanse na skali oksida.Nijedna legura nije taložena-kaljiva, tako da proizvodnja slijedi poznatu austenitnu praksu.

Ključno uputstvo za izradu:

• Dodatni metali.Koristite odgovarajuća ili skoro{0}}podudarna punila kako bi zona zavara naslijedila isto oksidacijsko ponašanje kao i osnovni metal - posebno važno za 601, gdje bi obično austenitno punilo postalo slaba karika na 1100 stepeni.
• Čistoća.Sve legure nikla na visokim{0}} temperaturama zahtijevaju čist metal prije vrućeg rada i zavarivanja. Sumporne, masnoće i radni{2}}bojice za crtanje mogu nagrizati ili korodirati zavarene spojeve; dobavljači jednoobrazno upozoravaju na atmosferu peći koja sadrži sumpor- tokom vruće obrade 601.
• Hladno oblikovanje.Obje legure rade-čvršće više od nehrđajućeg čelika; planirati srednje žarenje za duboko oblikovanje.
• Žarenje.601 je obično rješenje-žareno na oko 1100–1200 stepeni sa brzim hlađenjem za vraćanje duktilnosti i optimizaciju ponašanja{4}}formiranja kamenca; 600 se žari oko 1010–1150 stepeni.
• Obradivost.Obje mašine su "C-klase" (teške) - očekuju male brzine, krute postavke i oštre karbidne alate, u skladu sa svim visoko-legurama nikla.

Kako da se odlučite između 601 i 600?

Odlučite ovim redoslijedom: vršna temperatura metala, hemija atmosfere, frekvencija ciklusa, a zatim cijena - ako vas bilo koji od prva tri gurne preko 1050 stepeni u oksidaciji ili ugljikovanju, odaberite 601; inače će 600 obaviti posao za manje novca.Koristite ovu kontrolnu listu u fazi{0}}pregleda dizajna:

1. Vrhunac i vrijeme-na-temperaturi.Iznad ~1050 stepeni za značajne periode? → 601. Ispod ~1000 stepeni neprekidno? → 600 je sasvim dovoljno.
2. Učestalost ciklusa.Dnevni ili češći termički ciklusi iznad ~1000 stepeni ? → 601, odlučno.
3. Atmosfera.Oksidacija ili karburizacija na visokoj temperaturi → 601. Kaustični, hlorid{1}}vodeni ili disocirani amonijak → 600. Redukcija sumpora bilo gdje u opsegu → ni jedno ni drugo; konsultujte specijaliste za legure.
4. Opterećenje na temperaturi.Ograničene strukture koje se savijaju (duge blistave cijevi, široki prigušnici) na 1100 stepeni + → 601 (ili procijenite 617/602CA za još veći napon).
5. Ekonomija koda i životnog ciklusa.Potvrdite ASME prihvatanje dužnosti, a zatim cijena obje legure - 601 premium je skromna i obično se otplaćuje u vijeku trajanja komponente na temperaturi.

Ako niste sigurni, pošaljite nam radne parametre (profil temperature, atmosfera, učestalost ciklusa, projektni vijek) i naš metalurški tim će preporučiti ekonomičnu ocjenu - da konsultacije ne koštaju ništa i sprečavaju dvije klasične greške: ispod-navođenje 600 na 1150 stepeni ciklusa rada i preko {{46} caustic stepena usluge.

Često postavljana pitanja

Koja je glavna razlika između Inconela 601 i Inconela 600?

Inconel 601 sadrži 1,0-1,7% namjernog aluminija plus više hroma (21-25%), dajući otpornost na oksidaciju do oko 1250 stepeni. Inconel 600 u suštini nema aluminijum, 14–17% hroma i više od ili jednako 72% nikla, sa otpornošću na oksidaciju do oko 1093 stepena, ali superiornom otpornošću na kaustiku i hlorid. Iznad 1000 stepeni u vazduhu, 601 je jači.

Koliko aluminijuma zapravo sadrži svaka legura?

Inconel 601 je specificiran na 1,0–1,7 tež.% aluminija (nominalno ~1,4%). Inconel 600 nema specificirani aluminijum; zaostali tragovi od topljenja su obično ispod 0,35%. Ova razlika od otprilike 1,4-procenta-poena je najveći jedini pokretač jaza u performansama legura na visokim temperaturama.

Koja je maksimalna radna temperatura Inconela 601?

Otprilike 1250 stepeni (2280 stepeni F) u vazduhu za otpornost na oksidaciju i lomljenje - neki proizvođači navode cikličnu otpornost do oko 1260 stepeni. Upotrebljiva čvrstoća opada znatno prije te granice, tako da komponente sa visokim opterećenjem mogu trebati niže granice ili više{5}}razine čvrstoće kao što su 617 ili 602CA.

Koja je maksimalna temperatura rada Inconela 600?

Oko 1093 stepena (2000 stepeni F) za otpornost na oksidaciju u vazduhu; neki izvori preporučuju kontinuirani servis bliže 980 stepeni za dug životni vijek. Njegova zaštitna skala hroma raste i raspada progresivno brže kako se temperatura penje preko 1000 stepeni.

Zašto aluminijum poboljšava otpornost na oksidaciju?

Aluminijum prvo oksidira na metalnoj-međi, formirajući tanak, gust, sporo-rastući sloj Al₂O₃. Ovaj sloj blokira difuziju kiseonika i mehanički učvršćuje prekrivenu ljusku-bogatu hromom, sprečavajući ljuštenje (ljuštenje) koje uništava obične ljuske hroma pod termičkim ciklusom iznad 1000 stepeni.

Koja je legura bolja pod termičkim ciklusom?

Inconel 601, sa velikom razlikom. Njegova aluminijumska-usidrena vaga preživljava ponovljene cikluse do 1200 stepeni + uz minimalne gubitke, zbog čega je industrijski standard za serijske-prigušivače za peći, zračeće cijevi i uređaje za toplinsku{6}}obradu. Inconel 600 progresivno gubi i ponovo raste u agresivnom cikličkom radu.

Može li se Inconel 600 i dalje koristiti iznad 1000 stepeni?

Da, u manje zahtjevnim slučajevima - kratki izleti, nisko mehaničko opterećenje ili blaža atmosfera. Ali blizu njegove ocjene od 1093 stepena, očekujte bržu oksidaciju, ljuštenje kamenca u ciklusu i smanjenu marginu za dug životni vijek dizajna. Za trajni ili ciklični rad iznad ~1050 stepeni, 601 je sigurniji inženjerski izbor.

Koja je legura bolje otporna na karburizaciju?

Inconel 601. Njegova sporo-rastuća, prianjajuća oksidna ljuska ostaje bolja ugljična barijera na ekstremnim temperaturama, dok 600's napuknuta ili izlomljena skala izlaže goli metal sakupljanju ugljika. I jedno i drugo, međutim, treba izbjegavati u smanjenju-atmosfere sumpora.

Koja je legura bolja za kaustičnu sodu (NaOH)?

Inconel 600. Njegov sadržaj više od ili jednak 72% nikla pruža-vodeću otpornost u industriji na koncentrisane vruće kaustike, pri čemu ga niži nikal 601 (58–63%) čini samo dobrim. Za kaustične isparivače i alkalnu obradu ispod ekstremnog-temperaturnog opsega, 600 je standard.

Jesu li obje legure obuhvaćene istim ASTM specifikacijama?

Da. Oba se proizvode prema ASTM B168 (ploča/lim/traka), B166 (šip), B167 (bešavne cijevi/cijevi) i B564 (otkovci), sa ASME pandanima. Provjerite UNS broj (N06600 vs N06601) na svakom certifikatu o ispitivanju mlina, budući da je specifikacija -obrasca proizvoda identična.

Koja punila za zavarivanje treba koristiti?

ERNiCrFe-3 (Legura 82/FM 82) je tradicionalno punilo za Inconel 600; ERNiCrFe-11 je odgovarajući punilo za 601 tako da zavar nasljeđuje istu otpornost na oksidaciju. Obje legure zavarene GTAW/GMAW/SMAW bez predgrijane ili termičke obrade nakon zavarivanja.

Koja je legura jača na visokim temperaturama?

Inconel 601 zadržava otprilike 80–90 MPa vlačne čvrstoće na 1000 stepeni u odnosu na otprilike 50–60 MPa za 600 blizu te temperature, i bolje se odupire puzanju u dugim kampanjama peći. Uvijek dizajnirajte na osnovu trenutnih -certificiranih i kodiranih podataka umjesto tipičnih vrijednosti.

Koja legura košta više?

Inconel 601 obično ima skromnu premiju iznad 600 zbog više hroma i specifičnog aluminijuma. Premija se obično otplaćuje dužim vijekom trajanja komponente iznad 1000 stepeni -, ali navođenje 600 gdje je njen plafon dovoljan je ekonomičan, ispravan izbor.

Može li Inconel 601 podnijeti atmosfere koje-sadrže sumpor?

Niti -, a ni 600. Legure nikla trpe napad sulfidacije (faze sulfida niskog -niskog topljenja-sulfida) u okruženjima za smanjenje sumpora na visokoj temperaturi. Izbjegavajte H₂S-nose i reducirajuće-SO₂ gasove iznad otprilike 600 stepeni za oba stepena i konsultujte se sa specijalistom za alternative.

Šta su UNS i EN ekvivalenti?

Inconel 600 je UNS N06600 / EN W.Nr. 2.4816; Inconel 601 je UNS N06601 / EN W.Nr. 2.4851. Oba se također proizvode prema AMS specifikacijama za vazduhoplovstvo. Naručivanje prema UNS broju izbjegava-dvosmislenost trgovačkog imena među proizvođačima.

Što da odaberem za prigušivače peći ili zračne cijevi?

Inconel 601 - je de facto industrijski standard za ove aplikacije. Kombinacija otpornosti na oksidaciju od 1250 stepeni, otpornosti na ljuljanje-cikličkog ponašanja i dobre čvrstoće na slijeganju daje najduže kampanje između rekonstrukcije u opremi za -i električnu termalnu{5}} obradu.