Kompletan PO za cijev od legure nikla mora specificirati 12 kritičnih elemenata: razred/UNS, ASTM specifikacije, oblik proizvoda, veličinu, raspored debljine stijenke, krajeve, toplinsku obradu, testiranje, certifikaciju, PMI, stanje površine i količinu

Greška broj 1 je navođenje samo trgovačkog naziva (npr. "Hasteloy cijevi") bez UNS broja -, što omogućava zamjenu i stvara pravnu nejasnoću
Uvijek navedite nisko{0}}ugljičnu varijantu (L-razred ili 0,02% C max) za zavarene konstrukcije kako biste spriječili međugranularnu koroziju
Usklađenost sa NACE MR0175/ISO 15156 mora biti eksplicitno navedena u narudžbenici za kiselu uslugu - ona se nikada ne podrazumijeva samo u ocjeni
PMI (pozitivna identifikacija materijala) se ne-ne može pregovarati za sve narudžbe cijevi od legure nikla - vizuelna inspekcija ne može napraviti razliku između razreda
EN 10204 mlinski sertifikati tipa 3.1 su minimalna prihvatljiva dokumentacija; Tip 3.2 je potreban za primjene posuda pod pritiskom
Zašto je važna kompletna specifikacija
Svake godine metalska industrija gubi milione dolara zbog pogrešnih isporuka materijala. Cijev stiže na gradilište, ekipa je postavlja, a šest mjeseci kasnije pokvari - ne zato što je proizvođač nešto pogriješio, već zato što u narudžbenici nije jasno precizirano šta je potrebno.
Cijevi od legure nikla su skupe. Jedna dužina od 6 inča Schedule 80Hastelloy C276 bešavne cijevimože koštati 8.000 do 15.000 dolara. Ako dobijete pogrešan materijal - pogrešnu kvalitetu, pogrešnu termičku obradu, pogrešnu toleranciju zida -, cijena zamjene, kašnjenja projekta i potencijalni kvar daleko premašuju cijenu materijala.
Ovaj članak pruža potpunu,{0}}testiranu kontrolnu listu za određivanje cijevi od legure nikla u vašoj narudžbenici. Svaka stavka na ovoj kontrolnoj listi postoji jer ju je neko, negde, naučio na teži način.
|
Vrsta greške |
Tipični uticaj na troškove |
Osnovni uzrok |
Frekvencija |
|
Isporučena pogrešna ocjena (npr. Incoloy 825 umjesto Inconel 625) |
$50,000–$500,000+ (zamjena + kašnjenje) |
Navedeno samo trgovačko ime u PO, bez UNS broja |
Uobičajeni - 15% narudžbi s nejasnim specifikacijama |
|
Pogrešna termička obrada (žareno u odnosu na-žareno rješenje) |
$10,000–$100,000 (ponovni-toplotni-tretman ili zamjena) |
PO nije naveo uslove termičke obrade |
Moderirati - 8% narudžbi |
|
Nedostaje dokumentacija o usklađenosti NACE-a |
$20,000–$200,000 (kašnjenje projekta za ponovnu{4}}ovjeru) |
PO je pretpostavio da je usklađenost sa NACE; nije naveo |
Uobičajeni - 20% narudžbi kiselih usluga |
|
Debljina zida izvan tolerancije |
$5,000–$50,000 (narudžba ili modifikacija dizajna) |
PO specificira raspored, ali ne i klasu tolerancije |
Moderirati - 5% narudžbi |
|
Nije izveden PMI; instaliran pogrešan materijal |
$100,000–$10,000,000+ (neuspjeh + odgovornost) |
PO nije zahtijevao 100% PMI |
Rijetko, ali katastrofalno -<1% of orders |
20 savjeta Kontrolna lista za narudžbenicu
Sljedeća kontrolna lista pokriva svaki kritični element specifikacije za cijevi od legure nikla. Stavke označene sa su OBAVEZNE - izostavljanje stvara neprihvatljiv rizik. Stavke označene sa STROGO PREPORUČUJEMO - izostavljanje može dovesti do kašnjenja, sporova ili neočekivanih troškova.
Obavezne specifikacije
1. Ocjena i UNS broj
Navedite I zajednički naziv I oznaku Unified Numbering System (UNS).
Primjer: "Hastelloy C276, UNS N06002" ili "Inconel 625, UNS N06625"
Zašto: Trgovački nazivi mogu se razlikovati od proizvođača. UNS brojevi su univerzalni i pravno nedvosmisleni. Porudžbina koja kaže da se samo "Hastelloy cijev" može ispuniti sa C22, C276, C4, B2 ili B3 - svaki sa znatno različitom otpornošću na koroziju.
2. ASTM/ASME specifikacija
Navedite tačan broj ASTM specifikacije, uključujući reviziju godine.
Primjer: "ASTM B163-21" (bešavna cijev kondenzatora od legure nikla) ili "ASTM B165-21" (Monel bešavna cijev)
Zašto: ASTM specifikacije definišu granice hemijskog sastava, zahteve za mehanička svojstva, metode ispitivanja i klase tolerancije. Bez ove reference, nema primjenjivog standarda.
3. Forma proizvoda
Navedite: "Bešavne cijevi" ili "Zavarene cijevi" ili "Bešavne cijevi" ili "Zavarene cijevi"
Zašto: Cijev naspram cijevi imaju različite sisteme dimenzioniranja (NPS/Raspored naspram OD × zid). Bešavne u odnosu na zavarene imaju različite ocjene pritiska, zahtjeve za inspekciju i primjenjivost koda. ASME B31.3 postavlja različite faktore spoja na zavarenu cijev (Ej=0.85–1.0 u zavisnosti od nivoa kontrole).
4. Nominalna veličina cijevi (NPS) i raspored
Navedite: NPS + Raspored ILI OD × debljina zida u mm.
Primjer: "NPS 6, raspored 80" ili "168,3 mm OD × 7,11 mm zid"
Zašto: NPS i raspored definiraju dimenzije cijevi prema ASME B36.19M. Ako vam je potrebna ne-standardna debljina zida, eksplicitno navedite OD × zid. Nikad ne pretpostavljajte da "Raspored 80" znači istu stvar u svim standardima - uvijek referencirajte ASME B36.19M.
5. Klasa tolerancije debljine zida
Navedite klasu tolerancije: "tolerancija ASTM B163" ili "tolerancija ASME B36.19M" ili prilagođena.
Zašto: Standardna tolerancija za bešavne cijevi od nikla je +0/-12,5% nominalnog zida (prema ASTM B163/B165). Ako vaš dizajn zahtijeva minimalni zid nakon formiranja, navedite: "Minimalni zid nakon formiranja=X mm." Proizvođač će tada odabrati teži početni zid.
6. Količina i dužina
Navedite: Ukupan broj linearnih metara (ili stopa) I broj komada I dužinu po komadu.
Primjer: "Ukupno 200 linearnih metara, u 20 komada po 6,1 metar (jedna nasumična dužina)"
Zašto: "200 metara cijevi" može značiti komade od 200 × 1 m (beskorisno za većinu staza) ili 10 × 20 m zavojnice. Određivanje ukupne dužine i dužine po-komadu eliminiše dvosmislenost.
7. Završava pripreme
Navedite: "Običan kraj (PE)" ili "Zakošeni kraj za zavarivanje prema ASME B16.25" ili "Kraj s navojem po ASME B1.20.1"
Zašto: Priprema kraja utiče na to kako se cev povezuje sa sistemom. Zakošeni krajevi za sučeono{1}}zavarivanje su standardni za procesne cijevi. Obični krajevi se koriste za prirubničke ili mehaničke veze.
8. Uvjet toplinske obrade
Odredite: "Rasješenje žareno" ili "Žaljeno" ili "Oslobodeno-stresa" + temperatura + način hlađenja.
Primjer: "Rješenje žareno na minimalno 1.120 stepeni, ugašeno vodom, prema ASTM B163 odjeljak 9"
Zašto: Toplinska obrada određuje mikrostrukturu, koja određuje otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Hastelloy C276 koja je samo "žarena" (ne i otopinom-žarena) može sadržavati precipitate karbida na granicama zrna koji smanjuju otpornost na koroziju.
9. Hidrostatičko ili nedestruktivno ispitivanje
Navedite: "Hidrostatičko ispitivanje prema ASTM B163 odjeljak 18" I/ILI "Ultrazvučno ispitivanje prema ASTM B163 odjeljak 17" I/ILI "Test vrtložnim strujama prema ASTM B163 odjeljak 17."
Zašto: ASTM specifikacije zahtijevaju testiranje, ali VRSTA testa mora biti specificirana. Hidrostatičko ispitivanje potvrđuje integritet pritiska; UT/ET otkriva podzemne defekte. Za kritičnu uslugu navedite OBA.
10. Certifikat o ispitivanju mlina
Navedite: "Potreban je certifikat za mlin EN 10204 tipa 3.1" (minimalno) ili "Tip 3.2" (posude pod pritiskom).
Zašto: Sertifikat tipa 3.1 izdaje proizvođač i potvrđuje hemijski sastav, mehanička svojstva i termičku obradu. Certifikat tipa 3.2 je potpisan od strane -inspektora treće strane - koji zahtijeva ASME i PED za opremu pod pritiskom. Certifikat tipa 2.2 NIJE prihvatljiv za bilo koju kritičnu uslugu.
Strogo preporučene specifikacije
11. Pozitivna identifikacija materijala (PMI)
Navedite: "Potreban je 100% PMI za sve dužine cijevi koristeći ručni XRF ili OES analizator."
Zašto: Legura nikla izgleda identično golim okom. Monel 400 i Inconel 625 imaju istu srebrnastu boju. PMI je jedini pouzdan način da se potvrdi da je dobijena tačna ocjena. Bez PMI-a, vjerujete da se miješanje etiketa mlina - i miješanja etiketa mlina-događaju.
12. Usklađenost sa NACE MR0175 / ISO 15156 (za kisele usluge)
Navedite: "Materijal mora biti u skladu sa NACE MR0175/ISO 15156 za kiselu upotrebu. Tvrdoća ne smije prelaziti 22 HRC. Potreban je certifikat o usklađenosti."
Zašto: NACE usklađenost NIJE automatska za legure nikla. Klasa mora biti navedena u NACE tabeli A.8 (ili primenljivoj tabeli za vaše okruženje), I specifična toplota mora da zadovolji granicu tvrdoće. Uvijek eksplicitno navedite usklađenost s NACE-om na narudžbenici.
13. Ograničenje sadržaja ugljika (za zavarene konstrukcije)
Navedite: "Sadržaj ugljika po mlinu certifikat ne smije biti veći od 0,03% (0,02% za nikl 201)" za zavarene konstrukcije.
Why: High carbon content (>0,05%) u legurama nikla može uzrokovati intergranularnu koroziju u zoni zahvaćenom toplinom -vara. Određivanje niskih-ograničenja ugljika ovo sprječava. Za Hastelloy C276, ASTM specifikacija već ograničava C na 0,01% -, ali uvijek se provjerava na certifikatu mlina.
14. Stanje površine
Navedite: "Ukiseljeno i pasivirano" ili "Svijetlo žareno" ili "Mehanički polirano" + hrapavost Ra.
Zašto: kao-proizvedena površina cijevi od legure nikla može sadržavati okside, ostatke maziva ili kontaminaciju gvožđa od alata. Kiseljenje ih uklanja; pasivizacija obnavlja pasivni film krom oksida. Za higijenske ili visoke{3}}prilike, navedite svijetlo-žareno + elektropolirano.
15. Tolerancije ravnosti i ovalnosti
Navedite: "Pravost prema ASTM B163: 3 mm po metru dužine" i "Ovalitet prema ASTM B163: da ne prelazi 1,5% nominalnog OD."
Zašto: Prekomjerna ovalnost otežava-prilagodbu za sučeono-zavarivanje i može spriječiti pravilno nasjedanje brtve u prirubničkim spojevima. Za tanke{3}}cijeve (raspored 5S/10S), ovalnost je posebna briga.
16. Zahtjev za veličinu zrna
Navedite: "Veličina zrna ASTM br. 5 ili finija po ASTM E112" (za teške formacije ili primjene visoke-korozije).
Zašto: Krupnozrnasta struktura (ASTM br.. 1-3) može uzrokovati površinske defekte "narandžine kore" tokom formiranja i može smanjiti otpornost na koroziju u nekim okruženjima. Fino zrno (br. . 5-7) pruža bolju formabilnost i ujednačeniju otpornost na koroziju.
17. Ispitivanje intergranularne korozije
Navedite: "Test intergranularne korozije prema ASTM A262 praksi C (Huey test) ili ASTM G28 metodi A" za kritične primjene korozije.
Zašto: Huey test (A262 praksa C) i Streicherov test (G28 metoda A) otkrivaju senzibilizaciju - taloženja karbida na granicama zrna koje bi izazvale intergranularnu koroziju u radu. Ovo je posebno važno za zavarene konstrukcije i rad na visokim{4}}temperaturama.
18. Označavanje i označavanje
Navedite: "Svaka dužina cijevi mora biti označena sa: razredom, UNS brojem, toplinskim brojem, veličinom, ASTM specifikacijom i imenom proizvođača. Označavanje prema ASTM B163 odjeljku 22."
Zašto: Bez odgovarajućeg obeležavanja, dužine cevi postaju neugledne. Ako se otkrije problem s određenom toplinom, morate identificirati koje su duljine cijevi u vašem inventaru proizašle iz te topline.
19. Pakovanje i zaštita
Navedite: "Krajevi cijevi zatvoreni ili začepljeni. U paketu s najlonskim trakama (ne čeličnim). Isprepleteni vodootpornim papirom. Izvezite ambalažu sposobnu za plovidbu prema standardu proizvođača."
Zašto: Površine cijevi od legure nikla mogu biti kontaminirane željezom od čeličnih traka ili opreme za rukovanje. Kontaminacija gvožđem uzrokuje mrlje rđe na površinama od legure nikla (iako osnovni metal ne hrđa). Najlonske trake i završni poklopci to sprečavaju.
20. Zemlja porijekla i izvor taline
Navedite: "Zemlja porijekla: [obavezno]. Izvor topljenja: [obavezno ako je specifično]."
Zašto: Neki projekti zahtijevaju određena ograničenja za zemlju--podrijetla (Buy America, zahtjevi za lokalni sadržaj ili usklađenost sa sankcijama). Nekim klijentima je potreban materijal iz specifičnih talionica sa dokazanim kvalitetom. Navedite ovo unaprijed.
Konačan zaključak:Kompletna PO za cijev od legure nikla mora sadržavati najmanje 10 obaveznih stavki i treba uključivati svih 20 stavki za kritične servisne aplikacije. Trošak dodavanja ovih specifikacija vašoj narudžbini je nula; trošak njihovog izostavljanja može biti katastrofalan.
Kratka referenca ASTM specifikacije: Koja specifikacija pokriva vašu cijev?
Odabir ispravne ASTM specifikacije jedan je od najkritičnijih koraka u pisanju PO cijevi od legure nikla. Sljedeća tabela prikazuje uobičajene razrede legura nikla prema njihovim važećim specifikacijama:

Tabela 2: Kratka referenca ASTM specifikacije - Cijevi i cijevi od legure nikla
|
Ocjena |
UNS |
Bešavne cijevi ASTM |
Zavarene cijevi ASTM |
Bešavne cijevi ASTM |
Raspon tipičnih veličina |
|
Nikl 200 |
N02200 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Nikl 201 |
N02201 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Monel 400 |
N04400 |
B165 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Monel K-500 |
N05500 |
B865 |
- |
- |
1/4"–8" NPS |
|
Inconel 600 |
N06600 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 601 |
N06601 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 625 |
N06625 |
B444/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 718 |
N07718 |
B984 |
- |
- |
1/4"–12" NPS |
|
Inconel 825 |
N08825 |
B423/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800 |
N08800 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800H |
N08810 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800HT |
N08811 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Hastelloy C276 |
N06002 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy C22 |
N06022 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy B2 |
N10665 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy B3 |
N10675 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Legura 20 |
N08020 |
B729 |
B464 |
B468 |
1/8"–24" NPS |
|
Legura 31 |
N08031 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
904L |
N08904 |
B677 |
B673 |
B674 |
1/2"–24" NPS |
|
254 SMO |
S31254 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
Veličina i raspored cijevi: Šta navesti
NPS naspram DN naspram metričkog
Cijev od legure nikla je dimenzionirana korištenjem sistema nominalne veličine cijevi (NPS) prema ASME B36.19M ili metričkom DN ekvivalentu. Sljedeća tabela prikazuje raspon standardne veličine s uobičajenim rasporedima:
Tabela 3: Dimenzije cijevi od legure nikla - NPS, OD i debljina zida prema rasporedu (ASME B36.19M)
|
NPS |
DN |
OD (mm) |
OD (in) |
Raspored 5S zid (mm) |
Raspored 10S zid (mm) |
Raspored 40S zid (mm) |
Raspored 80S zid (mm) |
Raspored 160 Zid (mm) |
|
1/2 |
15 |
21.3 |
0.840 |
1.73 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
- |
|
1 |
25 |
33.4 |
1.315 |
1.73 |
2.41 |
3.38 |
4.55 |
- |
|
2 |
50 |
60.3 |
2.375 |
1.73 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
8.74 |
|
3 |
80 |
88.9 |
3.500 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
11.13 |
|
4 |
100 |
114.3 |
4.500 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
13.49 |
|
6 |
150 |
168.3 |
6.625 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
18.26 |
|
8 |
200 |
219.1 |
8.625 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
23.01 |
|
10 |
250 |
273.1 |
10.750 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
15.09 |
28.58 |
|
12 |
300 |
323.9 |
12.750 |
3.96 |
4.57 |
10.31 |
17.48 |
33.32 |
|
14 |
350 |
355.6 |
14.000 |
3.96 |
4.78 |
11.13 |
19.05 |
- |
|
16 |
400 |
406.4 |
16.000 |
4.19 |
4.78 |
12.70 |
21.44 |
- |
|
18 |
450 |
457.2 |
18.000 |
4.57 |
4.78 |
14.27 |
23.83 |
- |
|
20 |
500 |
508.0 |
20.000 |
4.78 |
5.54 |
15.09 |
26.19 |
- |
|
24 |
600 |
609.6 |
24.000 |
5.54 |
6.35 |
17.48 |
30.96 |
- |
Toplinska obrada: Skrivena specifikacija koja određuje performanse
Toplinska obrada je vjerovatno najnedovoljnije{0}}navedena stavka u narudžbenicama cijevi od legure nikla. Dvije cijevi identične kemije, ali različite toplinske obrade mogu imati dramatično različitu otpornost na koroziju i mehanička svojstva.
Tabela 4: Zahtjevi za toplinsku obradu prema razredima legure nikla
|
Ocjena |
Potrebna toplinska obrada |
Temperaturni opseg |
Hold Time |
Metoda hlađenja |
Šta se dešava ako se izostavi |
|
Nikl 200/201 |
Annealed |
700–900 stepeni |
Varijabilna |
Vazdušno hladno |
Preostalo naprezanje; smanjena duktilnost; nije kritično za većinu usluga |
|
Monel 400 |
Annealed |
700–900 stepeni |
Varijabilna |
Vazdušno hladno |
Slično kao nikl 200 - umjeren utjecaj |
|
Inconel 600 |
Annealed |
870–980 stepeni |
Varijabilna |
Vazdušno hladno |
Umjeren utjecaj na otpornost na pucanje od korozije pod naponom |
|
Inconel 625 |
Otopina žarena |
1,093–1,204 stepena |
Prema ASTM B444 |
Gašenje vodom |
KRITIČNI - precipitati karbida dramatično smanjuju otpornost na koroziju |
|
Incoloy 825 |
Annealed |
1.700–1.800 stepeni F (927–982 stepena) |
Prema ASTM B423 |
Vazdušno hladno |
Smanjena otpornost na intergranularnu koroziju |
|
Incoloy 800H |
Otopina žarena |
1,125–1,175 stepeni |
Prema ASTM B407 |
Gašenje vodom |
KRITIČNI - karbidi smanjuju snagu puzanja (cijela tačka od 800H) |
|
Incoloy 800HT |
Otopina žarena |
1,125–1,175 stepeni |
Prema ASTM B407 |
Gašenje vodom |
KRITIČNO - isto kao 800H, ali gore (utjecaj na talog Ti) |
|
Hastelloy C276 |
Otopina žarena |
1,101–1,121 stepen |
Prema ASTM B622 |
Gašenje vodom |
KRITIČNI - karbidi i mu-faza na granicama zrna uništavaju otpornost na koroziju |
|
Hastelloy C22 |
Otopina žarena |
1,120 stepeni min |
Prema ASTM B622 |
Gašenje vodom |
KRITIČNO - isti mehanizam kao C276 |
|
Hastelloy B2/B3 |
Otopina žarena |
1.060–1.120 stepeni |
Prema ASTM B622 |
Gašenje vodom |
KRITIČNI - karbidi u B2/B3 uzrokuju ozbiljnu HAZ koroziju |
|
Legura 20 |
Otopina žarena |
925–1010 stepeni |
Prema ASTM B729 |
Gašenje vodom |
Važno za IGC otpornost |
|
Inconel 718 |
Rešenje + starost |
980 stepeni + 720 stepen /620 stepeni |
Po AMS 5662 |
Vazdušno hladno |
KRITIČNO - PH ocjena; pogrešna termička obrada=pogrešna čvrstoća |
Testiranje i inspekcija: Šta zahtijevati u vašoj narudžbenici
Tabela 5: Metode ispitivanja i inspekcije za cijevi od legure nikla
|
Test |
ASTM metoda |
Šta detektuje |
Kada navesti |
Cost Impact |
|
Hidrostatički test |
ASTM B163 §18 / B165 §18 |
Kroz{0}}propuštanje kroz zid; integritet pritiska |
UVIJEK (obavezno prema ASTM) |
Uključeno u osnovnu cijenu |
|
ultrazvučni (UT) |
ASTM B163 §17 / E213 |
Podpovršinski uzdužni defekti, inkluzije, preklopi |
Kritična služba; posude pod pritiskom; kisela usluga |
+2–5$/m dužine |
|
vrtložna struja (ET) |
ASTM B163 §17 / E309 |
Površinski i blizu{0}}površinski defekti u cijevima malog-promjera |
Cijevi izmjenjivača topline; kondenzatorske cijevi |
+$1–3/m dužine |
|
radiografski (RT) |
ASME Odjeljak V, Član 2 |
Unutrašnji nedostaci u zavarenim spojevima |
Zavarene cijevi; zavareni-zavari sa punim prodorom |
+15–30$ po zavarivanju |
|
PMI (XRF/OES) |
ASTM E1621 / E1475 |
Provjera ocjene - potvrđuje ispravnu hemiju legure |
UVIJEK (ne-po dogovoru) |
+0,5–2$/m dužine |
|
Intergranularna korozija (IGC) |
ASTM A262 Prac. C / G28 Metoda A |
Senzibilizacija - precipitacija karbida na granicama zrna |
Kritična zaštita od korozije; post-potvrda zavarivanja |
+500–1500$/grijanje |
|
Mehanička ispitivanja |
ASTM E8 (zatezni); E18 (tvrdoća) |
Popustljivost, UTS, istezanje, tvrdoća |
UVIJEK (prema ASTM specifikaciji - na mlinarskom certifikatu) |
Uključeno u osnovnu cijenu |
|
Feritni broj (dupleks) |
ASTM A800 |
Ravnoteža austenita/ferita u dupleksnim zavarenim spojevima |
Duplex i super duplex cijev |
+200–500$/grijanje |
|
Veličina zrna |
ASTM E112 |
Broj veličine zrna (krupno naspram fino) |
Teško formiranje; aplikacije visoke{0}}korozije |
+200–500$/grijanje |
|
Pregled površine (vizuelni) |
ASTM A801 |
Površinski nedostaci, preklopi, šavovi |
UVIJEK (obavezno prema ASTM) |
Uključeno u osnovnu cijenu |
Certifikacija i dokumentacija
Tabela 6: Zahtjevi za certifikaciju i dokumentaciju
|
Dokument |
Standard |
Who Issues |
Kada je potrebno |
Šta potvrđuje |
|
Tip sertifikata o ispitivanju mlina 2.2 |
EN 10204 |
Proizvođač (ne-specifična inspekcija) |
Samo -nekritične aplikacije |
Hemijski sastav + mehanička svojstva (generički, nespecifični za toplinu) |
|
Tip sertifikata o ispitivanju mlina 3.1 |
EN 10204 |
Proizvođač (posebna inspekcija) |
Standardni zahtjevi za sve cijevi od legure nikla |
Hemija{0}}specifična za toplinu, mehanička svojstva, termička obrada, rezultati ispitivanja |
|
Tip sertifikata o ispitivanju mlina 3.2 |
EN 10204 |
Proizvođač +-inspektor treće strane |
Posude pod pritiskom; ASME Code; PED; kritična usluga |
Isto kao 3.1 + treći-svjedok testiranja |
|
NACE MR0175 Certifikat o usklađenosti |
NACE/ISO 15156 |
Proizvođač |
Kisela usluga (H₂S) |
Tvrdoća manja ili jednaka 22 HRC; razred naveden u primjenjivoj NACE tabeli |
|
Certifikat o usklađenosti (CoC) |
Po zahtjevima narudžbenice |
Proizvođač |
Uvijek preporučeno |
Potvrđuje da materijal ispunjava sve zahtjeve narudžbenice |
|
Izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) |
Po ASTM |
Proizvođač |
Uvijek (u prilogu 3.1/3.2) |
Detaljna hemija, mehanički, termička obrada, ispitivanje prema ASTM specifikaciji |
|
Pozitivan izvještaj o identifikaciji materijala |
Po zahtjevima narudžbenice |
Laboratorij za testiranje ili proizvođač |
Uvijek (prema zahtjevu narudžbenice) |
Potvrda ocjene putem XRF/OES na svakoj dužini |
|
Izvještaj o podacima ASME koda |
ASME Odjeljak VIII |
Ovlašteni inspektor (AI) |
Samo plovila sa ASME kodom |
Kompletna dokumentacija o usklađenosti koda |
|
3.1/3.2 sa stvarnom analizom toplote |
EN 10204 + ASTM |
Proizvođač |
Uvijek |
Stvarna (ne tipična) hemija za specifičnu toplotu |
Brza referenca za odabir razreda
|
Servisno okruženje |
Preporučena ocjena |
UNS |
Key Differentiator |
PREN |
Relativni trošak u odnosu na{0}}L |
|
Kaustični NaOH/KOH (sve koncentracije, T<315°C) |
Nikl 201 |
N02201 |
Standard za kaustiku; grafitno-imun |
0 |
1.5–2.0x |
|
Caustic NaOH/KOH (T >315 stepeni) |
Nikl 201 |
N02201 |
Only 201 survives >315 stepeni u kaustici |
0 |
1.5–2.0x |
|
Fluorovodonična kiselina (HF) |
Monel 400 |
N04400 |
Najbolje za VF; 400 je standard |
0 |
1.8–2.2x |
|
Visoka{0}}temperatura (600–1100 stepeni) |
Inconel 600 / 601 |
N06600 / N06601 |
Otpornost na oksidaciju + karburizaciju |
~18 |
2.5–3.5x |
|
Visoka{0}}temperatura (750–1100 stepeni, puzanje) |
Incoloy 800H/HT |
N08810 / N08811 |
Čvrstoća puzanja + oksidacija; HT ima ekstra Ti |
~22 |
2.5–3.0x |
|
morska voda (ambijent) |
Inconel 625 |
N06625 |
9% Mo; PREN 54; najbolje za morsku vodu |
~54 |
5.5–6.5x |
|
Kiseli gas (H₂S + CO₂ + Cl⁻, umjereno) |
Incoloy 825 |
N08825 |
NACE odobren; isplativa -kisela usluga |
~31 |
3.5–4.0x |
|
Kiseli gas (visoki Cl⁻, elementarni sumpor) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
16% Mo; PREN 66; odoleva svemu |
~66 |
5.5–7.0x |
|
Hlorid SCC (sve koncentracije) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
Imun na Cl⁻ SCC na svim praktičnim temperaturama |
~66 |
5.5–7.0x |
|
Reducirajuće kiseline (HCl, H₂SO₄) |
Hastelloy B2/B3 |
N10665 / N10675 |
Najbolje za čiste redukcijske kiseline; BEZ oksidatora |
~28 |
5.0–6.0x |
|
Sumporna kiselina (umjerena) |
Legura 20 |
N08020 |
Najisplativiji-za H₂SO₄ |
~29 |
3.0–3.5x |
|
Sumporna kiselina + Cl⁻ (teška) |
Legura 31 |
N08031 |
super{0}}austenit; PREN 54 za miješanu kiselinu/Cl⁻ |
~54 |
4.5–5.5x |
|
Farmaceutski/visoke-čistoće |
316L ili legura 20 |
S31603 / N08020 |
FDA{0}}usklađen; elektropolirana površina |
24/29 |
1.3x / 3.0x |
|
Vazduhoplovstvo (visoke snage) |
Inconel 718 |
N07718 |
PH grade; UTS do 1.400 MPa; svemirski standard |
~18 |
6.0–8.0x |
|
Odsumporavanje dimnih gasova (FGD) |
Hastelloy C276 ili C22 |
N06002 / N06022 |
C22 bolji za mokri FGD; C276 za mješovita okruženja |
66 / 65 |
5.5–7.0x |
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Koja je razlika između "cijevi" i "cijevi" u specifikacijama legure nikla?
O: Cijev je dimenzionirana prema NPS i rasporedu (npr. 6" Sch 80). Cijev je dimenzionirana prema OD × debljini stijenke u mm ili inčima. Cijev je za transport fluida; cijev je za izmjenjivače topline i instrumentaciju. ASTM specifikacije su različite (npr. B165 za cijev naspram B163 za cijev).
P: Mogu li odrediti cijev od legure nikla samo po trgovačkom nazivu?
O: Ne. Uvijek uključite UNS broj. Trgovački nazivi (Hastelloy, Inconel, Incoloy, Monel) su zaštitni znakovi određenih kompanija i pokrivaju više vrsta. "Inconel cijev" može značiti 600, 601, 617, 625, 718 ili X-750. Samo UNS broj je nedvosmislen.
P: Koja je minimalna prihvatljiva potvrda za cijevi od legure nikla?
O: EN 10204 Tip 3.1 za opšte usluge. Tip 3.2 za posude pod pritiskom i aplikacije kod ASME. Tip 2.2 NIJE prihvatljiv za bilo koju narudžbu cijevi od legure nikla - nije specifičan za toplinu-.
P: Da li je PMI zaista neophodan ako imam sertifikat za mlin?
O: Da. Mlinski sertifikati mogu biti pomešani, pogrešno označeni ili proizvedeni na prevaru. PMI potvrđuje da fizički materijal u vašem posjedu odgovara papirologiji. Potrebno je 10 sekundi po očitanju i košta manje od 2 USD po linearnom metru. Nema izgovora za preskakanje.
P: Trebam li specificirati NACE MR0175 čak i za legure za koje se "zna" da su kompatibilne s kiselim-uslugom?
O: Da, uvijek. Usklađenost sa NACE-om zavisi od SPECIFIČNE TOPLOTE (ne samo od stepena) ispunjavanja zahteva za tvrdoćom. Toplota Inconel 625 sa tvrdoćom od 25 HRC NIJE u skladu sa NACE-, iako je klasa navedena u NACE tabeli A.8.
P: Šta ako mi treba ne-nestandardna veličina?
O: Eksplicitno navedite OD × debljinu zida u mm. Uključuje: "Ne-nestandardna veličina; dimenzije po crtežu [broj]." Proizvođač će potvrditi izvodljivost i vrijeme isporuke. Ne-nestandardne veličine obično dodaju 15-30% na troškove materijala i 4-8 sedmica na isporuku.
P: Da li treba da navedem "L-grade" (niski ugljik) za legure nikla?
O: Nije primjenjivo na isti način kao nehrđajući čelik. Legure nikla ne koriste konvencije sufiksa "L". Međutim, za zavarene konstrukcije, provjerite je li sadržaj ugljika na certifikatu mlina unutar granica ASTM specifikacije. Za Hastelloy C276, granica je već vrlo niska (C manji ili jednak 0,01%). Za nikl 200 vs 201, eksplicitno navedite 201 (C manje od ili jednako 0,02%) za uslugu iznad 315 stepeni.
P: Mogu li koristiti leguru višeg-klasa nego što je navedeno u dizajnu?
O: Generalno da, ali sa upozorenjima: (1) Proverite da li je viši stepen kompatibilan sa specifikacijom postupka zavarivanja (WPS); (2) Potvrdite da je dodatni metal odgovarajući; (3) Provjerite da mehanička svojstva (naročito granica popuštanja) ne stvaraju neusklađenost s proračunom projekta; (4) Klijent i/ili inspektor treće strane moraju pismeno odobriti zamjenu.
