Površinska obrada ploče od nehrđajućeg čelika: br.1, 2B, br.4, BA i primjene za poliranje ogledala

• Vruće valjani, žareni i kiseli; dosadan, grub i nosi kamenac. Koristi se tamo gdje izgled nije bitan.
• Hladno valjano, žareno, kiselo, zatim lagano pročišćeno. Zadana završna obrada opće namjene za većinu ploča.
• Usmjereni brušeni lak (Ra oko 0,2-0,4 um). Radni konj za hranu, mliječne proizvode i arhitekturu.
• Svijetlo žareno u vodiku ili dušiku tako da lice ostaje glatko i reflektirajuće. Najbolje za duboko crtanje.
• Mehanički poliran do skoro savršenog odsjaja (Ra ispod 0,05 um). Dekorativno i ultrahigijensko.
• Niži Ra znači bolju otpornost na koroziju i lakše čišćenje. br.1 je najgrublji; ogledalo je najglađe.
• br.1 < 2B < br.4 < BA < ogledalo. Svaki korak dodaje vrijeme obrade i troškove.
• Završne obrade su definisane ASTM A480, EN 10088-2 i JIS G 4305, a ne jednim globalnim kodom.

Šta su završne obrade ploča od nerđajućeg čelika i zašto su važne?

Završna obrada površine je konačno tretirano stanje površine ploče: koliko je grubo, svijetlo ili čisto. Odlučuje otpornost na koroziju, mogućnost čišćenja, izgled i cijenu. Dvije ploče iste klase čelika mogu se vrlo različito ponašati u radu samo zato što se njihova završna obrada razlikuje.

Nerđajući čelikotporan je na rđu kroz tanak, nevidljiv sloj oksida bogatog kromom na svojoj površini. Sve što zadržava prljavštinu, vlagu ili hemikalije, ili ostavlja grubu oksidnu kožu, daje mjesto za početak korozije. Glatka, čista završna obrada čuva taj zaštitni sloj netaknutim. Završna obrada takođe utiče na to koliko lako se površina može oprati, kako izgleda u zgradi i koliko dobro se formira tokom savijanja ili crtanja. Ukratko, završetak nije samo kozmetički; to je dio inženjeringa.

Šta je završna obrada br.1 i gdje se koristi?

Br.1 je uvaljana, kisela završna obrada. Tup je, hrapav i može imati tamnu nijansu oksida, ali je najjeftinija opcija i idealna je gdje god će površina biti skrivena, zavarena ili kasnije pokrivena.

Obrazloženje: ploča je toplo valjana do debljine, zatim žarena otopinom i kisela u kiselini kako bi se uklonio teški kamenac. Ne nanosi se završni hladni prolaz, tako da lice zadržava grubu, mat teksturu. Ta hrapavost oštećuje čišćenje i izgled, ali ne smanjuje otpornost legure na koroziju baze. Br.1 je pravi poziv za konstrukcijske elemente, potporne ploče i dijelove koji su zavareni, a zatim obojeni ili izolovani. Kada je kasnije potrebno glatkije lice, ploča se može ponovo samljeti ili kiseliti.

Šta je 2B završni sloj i gdje se koristi?

2B je najčešća završna obrada nehrđajuće ploče. Glatka je, ujednačena i umjereno mat, i balansira otpornost na koroziju, ravnost i cijenu bolje od bilo koje druge opcije, tako da se većina ploča standardno isporučuje kao 2B.

Obrazloženje: nakon hladnog valjanja, ploča se žari i kiseli, a zatim se daje lagana završna hladna rola koja se zove skin pass. Skin pass izravnava čaršav i daje 2B ravnomjeran izgled slabog sjaja. Pošto je površina glatka i bez kamenca, 2B je otporan na koroziju i dobro se čisti. To je najbolja završna obrada za hemijske rezervoare, školjke izmjenjivača topline, arhitektonske podloge i opću proizvodnju. Većina vodiča za kvalitet, uključujući 304 nehrđajući materijal i poređenja 304 naspram 316, pretpostavljaju osnovnu završnu obradu 2B ili sličnu.

Šta je br.4 (četkana) završna obrada i gdje se koristi?

Br.4 je ujednačen, usmjeren satenski sjaj napravljen brušenjem 2B finim abrazivnim trakama. To je standardna završna obrada za hranu, mliječne proizvode, pivarstvo i arhitekturu jer se lako čisti i izgleda čisto.

Brušene linije idu u jednom smjeru, što čini da površina izgleda dosljedno i skriva manje tragove rukovanja. Što je još važnije, brušenje smanjuje hrapavost tako da bakterije i tlo imaju manje mjesta za prianjanje. U higijenskom dizajnu, br. 4 sa Ra na ili ispod 0,8 um je široko prihvaćen za kontakt sa hranom. Smjerni uzorak znači da brisanje treba pratiti zrno. No.4 je također popularno arhitektonsko lice za rukohvate, vrata za podizanje i obloge.

Šta je BA (Bright Annealed) završna obrada i gdje se koristi?

BA, ili svijetlo žareno, hladi se u zaštitnom plinu tako da površina ostaje svijetla, glatka i reflektirajuća bez ikakvog kiseljenja. To je najbolja završna obrada za duboko izvlačenje i za dijelove gdje je sjajna unutrašnjost važna.

Umjesto kiseljenja nakon žarenja, ploča prolazi kroz peć napunjenu vodonikom ili dušikom koji sprječava stvaranje kamenca. Rezultat je prirodno glatko, neusmjereno, poluzrcalno lice. Budući da nema grubog kiselog sloja, BA ima vrlo nisku hrapavost i odličnu formabilnost: otporan je na podizanje alata tokom štancanja i izvlačenja, zbog čega je odabran za sudopere, posuđe i vučene komponente. Takođe se čita kao svetlije od 2B i lakše se održava čistim.

Šta je Mirror Polish (8K) završni sloj i gdje se koristi?

Zrcalni lak, koji se često naziva 8K, je poliran do skoro savršenog odsjaja sa Ra ispod 0,05 um. Bira se za maksimalan izgled, dekoraciju i najzahtjevnije higijenske ili optičke površine.

Proces počinje od 2B ili BA i kreće se kroz sve finije abrazive i finalno poliranje sve dok površina ne počne djelovati kao ogledalo. Glatke površine gotovo da ne ostavljaju pukotine za početak korozije ili mikroba, tako da se zrcalno polirani, a zatim elektropolirani dijelovi koriste u farmaceutskim, poluvodičkim i cijevima visoke čistoće. Kompromis je cena i briga: poliranje je višestepeno, a briljantno lice se lako grebe, tako da više odgovara vidljivim ili sterilnim površinama nego teškim industrijskim uslovima.

Kako se ovih pet završnih obrada proizvodi korak po korak?

Svaka završna obrada počinje od iste valjane ploče; razlike proizlaze iz toga da li je završni prolaz vruć ili hladan, kiseli ili plinski žaren, i da li se nakon toga dodaje abrazivno brušenje ili poliranje. Tabela preslikava svaku završnu obradu na njen osnovni proces.

Tabela 2. Koraci proizvodnje jezgra za svaku završnu obradu

Kako se pet završnih obrada uporedi po hrapavosti, koroziji i cijeni?

Kako prelazite od br. 1 do ogledala, otpornost na koroziju i mogućnost čišćenja se povećavaju, dok se oblikovnost za crtanje i cijena kreću u suprotnim smjerovima. 2B je uravnotežena zadana vrijednost; br.4 i BA dodaju posebne pogodnosti; ogledalo dodaje sjaj po najvišoj cijeni.

Tabela 3. Poređenje svojstava za pet završnih obrada

Ključna tačka:Ključna stvar: poliranje ogledala ne dodaje leguru otpornu na koroziju; uklanja samo hrapavost površine. Njegova hemijska otpornost je jednaka 2B istog stepena, pod uslovom da je pasiviran.

Koje su tipične vrijednosti hrapavosti (Ra) za svaku završnu obradu?

Hrapavost se mjeri kao Ra, prosječna visina površinskih vrhova i dolina. No.1 nije ocijenjen, 2B radi otprilike 0,1-0,5 um, br.4 oko 0,2-0,4 um, BA oko 0,05-0,2 um, a ogledalo ispod 0,05 um. Niži Ra znači glatkiji.

Tablica 4. Tipični rasponi Ra hrapavosti prema završnoj obradi

Koju završnu obradu biste trebali odabrati za opremu za hranu, mliječne proizvode i piće?

Navedite br. 4 sa Ra na ili ispod 0,8 um za rezervoare, cijevi i površine koje dodiruju hranu; za potvrđeno čišćenje, dodajte elektropoliranje. Ovo je higijenski izbor industrijski standard.

Sigurnost hrane ovisi o uklanjanju svakog traga proizvoda i sredstva za čišćenje između serija. Brušena površina br. 4 nema duboke žljebove u koje bi se mogle sakriti bakterije, a njeno usmjereno zrno je lako obrisati. Mliječne, pivarske i fabrike pića gotovo uvijek nazivaju br.4, a mnoge se prebacuju na elektropolirani br.4 (Ra oko 0,4-0,5 um) gdje je čišćenje potvrđeno. Zrcalni lak se koristi tamo gdje je izgled bitan, ali br.4 plus elektropoliranje obično daje bolji rezultat u pogledu troškova higijene.

Koja je završna obrada najbolja za arhitektonsku i dekorativnu upotrebu?

No.4 daje klasični satenski arhitektonski izgled i razumno skriva otiske prstiju, dok BA nudi svjetlije, reflektirajuće lice; ogledalo (8K) je rezervisano za elemente koji moraju da sijaju.

Zgradama je potreban dosljedan, atraktivan izgled koji preživljava rukovanje i vremenske uvjete. No.4 obloge i rukohvati čitaju se kao čisti i moderni i tolerišu svakodnevno dodirivanje. BA se bira kada se želi glatkiji, sjajniji panel i čišćenje mora biti lako. Zrcalni lak se pojavljuje na zidovima, natpisima i unutrašnjosti liftova gdje je reflektivnost poenta, iako je potrebno više pažnje kako bi se izbjegle ogrebotine. Za odabir podloge pogledajte kako odabrati pravi čelični lim.

Koja završna obrada ima najbolje rezultate kod korozivnih i hemijskih usluga?

2B je radni konj za hemijsku i procesnu opremu, sa BA blizu iza za glatkije delove koji se mogu oblikovati; Kvalitet legure je važniji od završne obrade, ali glatko lice bez kamenca uvijek pomaže.

U kiselinama, hloridima i morskoj vodi odlučujući faktor je legura, a ne poliranje. Ploča 316L 2B je već bolja od 304 ogledala u hloridnom servisu. Ipak, glatka 2B ili BA površina uklanja pukotine na mjestima na kojima se pojavljuju udubljenja i lakše je pregledati i očistiti. Za agresivne medije, viši razredi kao što su 904L, 310S ili super duplex 2507 su upareni sa 2B ili BA završnim obradama. Završna obrada je završni dodir sistema otpornog na koroziju, a ne temelj.

Koja je završna obrada potrebna za medicinsku, farmaceutsku i čistu upotrebu?

Farmaceutske, biotehnološke i poluprovodničke površine zahtijevaju br.4 nakon čega slijedi elektropoliranje, ili zrcalno polirano i pasivizirano lice, kako bi se postigao ultra-niski Ra koji je potvrdio zahtjeve za čišćenjem.

Ove industrije ne mogu tolerirati čestice, izluživanje ili biofilm. Elektropoliranje rastvara mikroskopske vrhove površine br. 4, ostavljajući pasivno, glatko lice sa Ra često ispod 0,5 um i bez pravca u kojem bi kontaminanti pratili. Poliranje ogledala plus pasivacija se koristi tamo gdje je potrebna optika ili što čistija površina. Klasa je obično nerđajući austenit visoke čistoće, kao što je 316L, završen i dokumentovan prema relevantnom higijenskom standardu.

Kako hrapavost površine utiče na otpornost na koroziju?

Grublje površine lakše korodiraju jer njihovi vrhovi i doline zadržavaju vlagu, so i hemikalije i štite ih od kiseonika, tako da glatka završna obrada mjerljivo poboljšava otpornost.

Nerđajući čelik ostaje otporan na koroziju samo dok je njegov sloj hrom-oksida neprekidan. U dubokom žlijebu, zaštitni sloj se može slomiti i može nastati jama, posebno kod hlorida. Glatkije završne obrade (BA, br.4, ogledalo) imaju mnogo manje takvih žljebova. Zbog toga procesna i higijenska oprema daje prednost glatkijim površinama čak i kada je legura identična. Imajte na umu da hrapavost pomaže inicijaciji, ali legura i dalje postavlja dugoročnu granicu.

Kako završna obrada površine utiče na čišćenje i higijenu?

Što je završni sloj glatkiji i kontinuiraniji, lakše se čisti, zbog čega higijenski dizajn ocjenjuje površine prema Ra i po tome koliko su bez pukotina.

Zemlja i mikrobi se jače vezuju za grube, užljebljene ili zavarene površine. Završna obrada s niskim Ra smanjuje površinu kontakta za pričvršćivanje i omogućava tečnostima za čišćenje da isperu ostatke. Elektropoliranje ovo ide dalje zaokružujući površinu u mikroskopskoj skali i pojačavajući pasivni sloj.

Iz tog razloga specifikacije za hranu i farmaceutske proizvode često navode i završnu obradu (br. 4) i maksimalni Ra, i zahtijevaju da se zavareni spojevi izjednače sa brušenjem i pasiviziraju.

Često postavljana pitanja

Q1. Koja je najčešća završna obrada ploča od nehrđajućeg čelika?

2B je najčešća završna obrada jer balansira otpornost na koroziju, ravnost i cijenu za opću upotrebu. Većina ploča se isporučuje kao 2B osim ako nije potreban poseban izgled ili mogućnost čišćenja. Sama ploča je pokrivena ASTM A240, a završna obrada ASTM A480.

Q2. Da li je br.1 ili 2B završni sloj bolji za otpornost na koroziju?

2B je bolje. No.1 ima hrapavu površinu koja sadrži okside koja zadržava zagađivače, dok je 2B ukiseljena i glatka, tako da je otporna na koroziju i lakše se čisti.

Q3. Kako izgleda završetak br.4?

No.4 je jednoličan, usmjeren satenski sjaj proizveden finim abrazivnim trakama. Izgleda kao mekani brušeni metal i standardni je prehrambeni i arhitektonski izgled.

Q4. Šta je BA završnica i po čemu se razlikuje od 2B?

BA (svijetlo žareno) se hladi u zaštitnom plinu tako da površina ostaje svijetla i glatka bez kiseljenja. Za razliku od 2B, nema mat skin pass, što daje veću refleksivnost i bolju sposobnost oblikovanja.

Q5. Koja Ra vrijednost se smatra kvalitetom hrane?

Za kontakt sa hranom, br. 4 sa Ra na ili ispod 0,8 um (oko 32 uin) je široko prihvaćen; mnoga postrojenja zahtijevaju elektropoliranje da bi dosegnuli Ra na ili ispod 0,4-0,5 um radi validirane sposobnosti čišćenja.

Q6. Možete li zajedno zavariti ploče različitih završnih obrada?

Da. Završna obrada je kozmetička; zavari spajaju osnovni metal. Nakon zavarivanja, zona pogođena toplinom može trebati kiseljenje ili miješanje kako bi se obnovila ujednačena površina otporna na koroziju.

Q7. Da li poliranje ogledala poboljšava otpornost na koroziju?

Može, jer glatke površine imaju manje pukotina za početak korozije, ali samo ako je dio pravilno pasiviran. Samo ogledalo ne dodaje leguru, tako da ne daje hemijsku prednost u odnosu na 2B istog razreda.

Q8. Koja završna obrada je najjeftinija?

Br.1 je najjeftiniji jer je u uvaljanom, ukiseljenom stanju bez dodatne završne obrade. 2B je samo nešto skuplji, dok zrcalni lak može koštati dva do tri puta više.

Q9. Mogu li promijeniti 2B ploču u No.4 ili ogledalo nakon isporuke?

Da. Brušenje i poliranje na licu mjesta ili u radnji može nadograditi 2B na br.4 ili ogledalo. Velike ravne ploče lakše se obnavljaju od složenih zavarenih sklopova.

Q10. Koja završna obrada je najbolja za arhitektonske rukohvate?

br.4 daje klasičan satenski izgled i razumno skriva otiske prstiju; BA se preferira tamo gdje se želi svjetlija, reflektirajuća površina i gdje je čišćenje lako.

Q11. Utječe li završna obrada na zavarivanje?

Da. Čista, glatka površina kao što je 2B ili BA zavari pouzdanije; grubo br.1 možda će trebati prvo brusiti vagu. Uvijek očistite zonu zavarivanja bez obzira na završnu obradu.

Q12. Šta je elektropoliranje i kada se koristi?

Elektropoliranje je elektrohemijski proces koji zaglađuje i pasivizira površinu do vrlo niske Ra. Koristi se za farmaceutske, prehrambene i poluvodičke dijelove gdje je higijena kritična.

Q13. Da li su završni kodovi isti širom svijeta?

Br. ASTM A480, EN 10088-2 i JIS koriste različite sisteme kodova; na primjer 2B je uobičajen, ali Evropa također koristi 2R za svijetlo žareno. U narudžbi uvijek navedite relevantni standard.

Q14. Koja završna obrada odgovara duboko izvučenim nehrđajućim dijelovima?

BA je najbolja za duboko izvlačenje jer je njegova glatka, neukiseljena površina otporna na hvatanje alata i daje sjajnu unutrašnjost. 2B također može izvući, ali može pokazati više tragova trenja.

Q15. Kako da odredim završetak na narudžbini?

Navedite razred, standard kao što je ASTM A240 i završni kod kao što je 2B ili br.4 po ASTM A480, plus bilo koje Ra limit. Povezivanje sa uzorkom završne obrade mlina izbjegava zabunu.

Q16. Da li je grublja završna obrada uvijek lošija?

Ne uvek. No.1 je dobar za strukturne i skrivene dijelove gdje je cijena važnija od izgleda ili čišćenja. Hrapavost postaje problem samo kada su korozija ili higijena prioritet.

Q17. Koju završnu obradu koriste hemijski i procesni rezervoari?

Većina procesnih rezervoara koristi 2B za školjku i br.4, često elektropoliran, za unutrašnje kontaktne površine, u zavisnosti od medija i potreba za čišćenjem.

Q18. Može li JN Alloy isporučiti ploče u svih pet završnih obrada?

Da. JN Alloy skladišti i obrađuje ploče od nerđajućeg čelika i legure nikla preko br.1, 2B, br.4, BA i ogledala, sa srodnim pločastim i pločastim proizvodima u klasama kao što su 304, 316L, 310S, duplex i 904L. Pogledajte asortiman ploča od nerđajućeg čelika.