Radiografsko ispitivanje zavarenih spojeva od nehrđajućeg čelika: poređenje kriterija prihvatljivosti RT i UT

Uvod

Nerđajući čelikKvalitet zavara direktno određuje da li će cijev, rezervoar ili posuda pod pritiskom preživjeti svoje radno okruženje. Radiografsko ispitivanje (RT) i ultrazvučno ispitivanje (UT) su dvije najšire specificirane volumetrijske metode kontrole zavara u ASME i ISO kodovima. Ovaj vodič upoređuje njihove kriterije prihvatljivosti, mogućnosti i ograničenja - tako da inženjeri i kupci mogu sa povjerenjem odrediti pravi test za svoj projekat.

Kada naručujete spojeve za cijevi od nehrđajućeg čelika, prirubnice ili gotove posude od dobavljača kao što je JN Alloy, kvalitet zavarenih spojeva koji spajaju te komponente često je najkritičnija varijabla u cijeloj montaži. Zavar koji na površini izgleda savršeno može sadržavati unutrašnje defekte - poroznost, nedostatak fuzije ili pukotine - koji će uzrokovati katastrofalan kvar pod pritiskom, temperaturom ili korozivnim uvjetima rada.

Ovaj članak odgovara na šest pitanja koja inženjeri zavarivanja i stručnjaci za nabavku najčešće postavljaju o RT i UT:

• Kako svaka metoda otkriva defekte zavara?
• Koje kriterijume prihvatljivosti ASME B31.3 ili ASME Odeljak VIII primenjuje na zavarene šavove od nerđajućeg čelika?
• Koja je metoda osjetljivija na najopasnije vrste mana u servisu nehrđajućeg čelika?
• Kako se RT i UT uspoređuju po cijeni, brzini i mogućnosti izvješćivanja?
• Kada kod zahtijeva jednu metodu u odnosu na drugu - ili obje?
• Šta trebate zahtijevati od svog dobavljača u pogledu dokumentacije za kontrolu zavara?

Zašto je ispitivanje zavarivanja važno za nerđajući čelik

Zavareni spojevi od nehrđajućeg čelika nisu samo mehanički slabiji od osnovnog metala -, već su i najčešća tačka iniciranja pucanja korozije u radu. Toplotno{2}}zona (HAZ) u blizini zavara prolazi kroz termički ciklus koji može smanjiti taloženje hrom karbida, smanjiti efektivni sadržaj hroma na granicama zrna i stvoriti zaostala vlačna naprezanja. Svaki defekt u zavaru ili blizu njega - pukotina, nedostatak fuzije ili klaster značajne poroznosti - koncentrira naprezanje i postaje početna tačka za pucanje od korozije pod naponom (SCC) ili rast pukotine od zamora.

Za razliku od ugljičnog čelika, austenitni nehrđajući čelici (304L, 316L, 321, 347) imaju mikrostrukturu (austenit, lice{4}}centrirana kubna) koja se pri hlađenju ne pretvara u tvrđu fazu. To znači da HAZ zadržava relativno visoku duktilnost, ali je osjetljiv na:

• Senzibilizacija: Na temperaturama između 450-850 stepeni, hrom karbidi (Cr₂₃C₆) se talože na granicama zrna, smanjujući hrom na granici ispod praga od 10,5% potrebnog za pasivnost - što dovodi do intergranularne korozije
• Krtost sigma faze: U duplex i super duplex razredima, prekomjeran unos topline može uzrokovati transformaciju feritne faze u krtu sigma fazu, značajno smanjujući udarnu žilavost
• Rast zrna: Velika stupasta zrna u metalu šava smanjuju žilavost zareza i mogu djelovati kao mjesta iniciranja pukotina
• Delta feritna pregrada: Incast otpornost na vruće pucanje povezana je sa feritnim-ravnotežom austenita - netačna hemija žice za punjenje povećava ovaj rizik

Koje vrste defekata zavarivanja svaka metoda otkriva?

RT (radiografsko testiranje) je superioran za otkrivanje volumetrijskih defekata - plinskih pora, inkluzija šljake i crvotočina - jer stvara fotografsku sliku cjelokupnog volumena zavara. UT (Ultrazvučno testiranje) je superiorno za otkrivanje planarnih defekata - pukotina, nedostatka fuzije i lamelarnog kidanja - jer mjeri promjenu akustične impedance na granicama defekta, a ne u prosjeku na projektovanom području.

Ove dvije metode su zaista komplementarne. Najopasniji defekti u servisu nerđajućeg čelika - prsline od korozije pod naponom i nedostatak-defekta-fuzije - su planarne prirode. Zbog toga mnoge kritične-specifikacije usluga (ASME B31.3, API 650, ISO 15156) zahtijevaju i RT i UT za različite dijelove istog sistema zavarivanja.

[Izvor] ASME odjeljak V, član 2 (RT) i član 5 (UT); AWS D1.6/D1.6M-2023.

Kako radi radiografsko testiranje (RT).

Radiografsko testiranje koristi X- zrake (10–500 kV) ili gama zrake (iridijum-192, kobalt-60) da prodru u zavar. Različiti materijali i gustine prigušuju zračenje različitim brzinama. Film ili digitalni detektor na suprotnoj strani bilježi obrazac prijenosa - praznine, gusti inkluzije i pukotine se pojavljuju kao svjetlije ili tamnije slike na okolnom metalu šava. Rezultirajuća radiografija je 2D projekcija 3D volumena, što znači da su defekti koji se preklapaju u smjeru snopa superponirani i ne mogu se pojedinačno riješiti.

U zavarivanju nerđajućeg čelika RT, postupak slijedi ASME odjeljak V, član 2 (T-2 serija) i tumači se u odnosu na AWS B1.11 ili ASTM E94 referentne radiografije.

Odabir izvora RT za zavare od nehrđajućeg čelika

For stainless steel welds 6–50 mm thick, X-ray at 150–250 kV is the standard choice. Gamma ray (Ir-192) is used for wall thickness >50 mm or when access to both sides of the weld is impossible. Cobalt-60 is reserved for very thick sections (>100 mm), ali proizvodi slike manjeg kontrasta zbog veće energije.

Veća veličina izvora gama zraka je značajno ograničenje: Ir-192 i Co-60 proizvode geometrijsku neoštrinu koja smanjuje efektivnu osjetljivost na male defekte. Za cijevi od nehrđajućeg čelika tankih stijenki (SCH 10S–SCH 40S), rendgenski snimak je uvijek poželjan.

RT kriteriji prihvatljivosti prema ASME B31.3

ASME B31.3 Procesni cjevovodi, paragraf 341.4, specificira kriterijume prihvatljivosti za RT zavarenih spojeva. Za kategoriju D (umjereni pritisak/temperatura) i normalan servis fluida: nisu obavezni kriteriji prihvatanja - inženjer može specificirati B31.3 ili prihvatiti prema AWS D1.1/D1.6. Za kategoriju M (toksični, smrtonosni) i cijevi visokog{7}}pritiska: RT je obavezan prema 341.4.1, a indikacije koje se mogu odbaciti moraju se ocijeniti prema članu 2 ASME odjeljka V. Standard također navodi da bilo koji zavar koji prihvati RT ne smije imati nikakve indikacije dimenzija koje prelaze granice primjenjivog standarda.

Tabela 341.4.2 u B31.3 ne propisuje specifične veličine indikacija koje se mogu odbaciti direktno -, umjesto toga upućuje na kriterije prihvatanja postupka pismenog ispita konstruktora, koje mora odobriti inženjer. U praksi, većina projekata cevovoda od nerđajućeg čelika u hemijskoj, farmaceutskoj i prehrambenoj industriji upućuje na ASTM E390 (Referentni radiografi za čelične fuzione zavare) za nivoe prihvatljivosti.

Specifični RT kriteriji prihvatljivosti za šavove od nehrđajućeg čelika (AWS D1.6)

AWS D1.6/D1.6M-2023 (Kodeks strukturalnog zavarivanja - nerđajući čelik) je najčešće referencirani standard za kriterijume prihvatljivosti za RT zavarivanja nerđajućeg čelika. Tabela 6.11 od D1.6 specificira maksimalnu dozvoljenu veličinu nesavršenosti po kategoriji zavara (kategorija F za kutne zavare, kategorija P za čep/prorez zavare). Za sučeone zavare koje procjenjuje RT, kriteriji odbijanja su definirani inženjerskom specifikacijom, tipično se pozivajući na ASTM E390 referentne radiografije sa nivoima prihvatljivosti R-1 do R-3.

[Izvor] AWS D1.6/D1.6M-2023, Tabela 6.11 i Aneks A; ASTM E390-21, "Standardni referentni radiografi za čelične fuzione zavare."

Zahtjevi za IQI (indikator kvalitete slike).

Prema članu 2 ASME odjeljka V i AWS D1.6, RT čeonih zavara od nehrđajućeg čelika mora uključivati ​​IQI (koji se također naziva penetrametar) postavljen na izvornu stranu zavara. IQI mora imati žicu ili promjer rupe koji odgovara 2-2-2% debljine vara za IQI tipa rupe, ili ekvivalentnu IQI osjetljivost žice. IQI mora biti vidljiv na rendgenskom snimku kako bi se potvrdilo da je RT sistem postigao traženi kontrast i osjetljivost.

Za zavar od nehrđajućeg čelika debljine 12 mm: 2-2T IQI zahtijeva da žica promjera 0,25 mm bude vidljiva. Za zavar od 25 mm: 2-2T IQI zahtijeva žicu prečnika 0,50 mm. Ako IQI nije vidljiv, radiografija se odbija bez obzira na to što pokazuje.

IQI tip rupe-: 1T, 2T, 4T prečnik rupe (gdje je T=nominalna debljina vara)

IQI tip{0}} žice: ASTM E747 set žica; oznake prečnika žice 6 do 1 (6=najfiniji, 1=najgrublji)

Potrebna osjetljivost: 2-2T minimalno za većinu primjena na cijevima/posudima; 1-1T za kritičnu nuklearnu uslugu

Kako radi ultrazvučno testiranje (UT).

Ultrazvučno testiranje koristi zvučne talase visoke-frekvencije (1–10 MHz za pregled vara) koji se unose u zavar putem piezoelektrične sonde. Zvuk putuje kroz materijal sve dok ne dostigne granicu - bilo daleke površine, defekta ili geometrijske karakteristike. Vrijeme--leta i amplituda reflektiranog signala (A-scan) govore tehničaru dubinu, veličinu i prirodu reflektora. Ovo čini UT jedinstveno sposobnim da otkrije planarne defekte (pukotine, nedostatak fuzije) koji su skoro nevidljivi na radiografiji -, zbog čega je UT obavezan u korijenskom prolazu većine ASME B31.3 i B31.1 sistema cjevovoda.

Najvažnija UT tehnika za inspekciju zavara je ispitivanje posmičnim talasom (45 stepeni –70 stepeni) korišćenjem ugaonih - sondi prema ASME odjeljak V, član 5 (T-5 serija). Smični val putuje brzinom posmičnog vala u materijalu (približno 3.120 m/s za austenitni nehrđajući čelik), odbijajući se od unutrašnjih defekata na granici snopa-defekt.

UT kriteriji prihvatanja prema ASME B31.3

ASME B31.3, paragraf 345.7.3, precizira da se za ispitivanje pomoću UT (ili ET, MT, PT) ispitaju svi reflektori koji proizvode odziv veći od 20% primarne referentne (DAC krivulje / referentnog nivoa). Kategorizacija indikacija slijedi Tabela 345.7.3: linearne indikacije Dužine veće od ili jednake 1,5 mm (1/16 inča) i zaobljene indikacije Prečnik veće od ili jednak 5 mm (3/16 inča) na specificiranom nivou odbijanja zahtijeva procjenu od strane inženjera.

Tabela kriterija prihvatljivosti B31.3 UT kategorizira indikacije prema:

[Izvor] ASME B31.3-2022, tabela 345.7.3 i paragraf 345.7.3. UT kriteriji prihvatljivosti za procesne zavarene spojeve cijevi.

UT kriteriji prihvatljivosti prema ASME Odjeljku VIII (posude pod pritiskom)

ASME Odjeljak VIII Divizija 1, UW-51, zahtijeva volumetrijsko ispitivanje sučeonih zavarenih spojeva koji su u potpunosti radiografirani (spojovi kategorije A) ili selektivno pregledani (spojovi kategorije B). Za UT ispitivanje sučeonih zavara umjesto RT prema UW-51(a)(3): sve relevantne indikacije moraju biti okarakterisane i procijenjene. Kriterijumi prihvatljivosti upućuju na ASME odjeljak V, član 5, T-572.1.1, koji precizira da se svaka indikacija s odgovorom koji prelazi 100% referentnog nivoa može odbiti. Odgovor od 50-100% zahtijeva karakterizaciju i inženjersku procjenu.

For pressure vessel fabrication, Division 2 and Division 3 typically mandate RT as the default volumetric examination method for Category A and B butt welds, with UT permitted only where geometry prevents radiography (e.g., nozzle welds, attachment welds). The engineer may, however, specify UT in lieu of RT for specific applications, particularly for thick-section vessels (>50 mm) pri čemu RT geometrijska neoštrina smanjuje efikasnost.

DAC / sistem referentnog nivoa u UT

UT prihvatanje je zasnovano na krivulji korekcije amplitude- (DAC), koja je dijagram veličine reflektora u odnosu na udaljenost u materijalu. DAC kriva se generiše korišćenjem zareza, bočnih-rupa izbušenih sa strane ili rupa sa ravnim-otvorom (FBH) u referentnom bloku od istog materijala i debljine kao komponenta koja se ispituje. Indikacije koje proizvode signale iznad DAC krive (ili iznad 20% DAC nivoa za ispitivanje) su označene za procjenu. Ovo čini UT kalibriranim, kvantitativnim metodom -, a ne samo promatranjem prolaza/neuspjeha - i predstavlja osnovu za njegovu visoku osjetljivost na planarne defekte.

Referentni nivo za šavove od nehrđajućeg čelika se obično postavlja pomoću:

• ASME Sekcija V Član 5 Slika T-574.2.1-1 referentni blokovi (opcije debljine 2T, 4T)
• Bočno{0}}izbušene rupe: 1,5 mm, 3,0 mm, 4,5 mm promjera na određenim udaljenostima
• SDH amplitude su prikazane u zavisnosti od udaljenosti; rezultirajuća kriva postaje 100% referentni nivo
• Nivo istraživanja od 20% i nivo odbijanja od 100% izvedeni su iz ove krive

RT vs UT: Poređenje dimenzija-prema-dimenzijama

UT detektuje planarne defekte (pukotine, nedostatak fuzije) sa znatno većom pouzdanošću od RT. RT je bolji za volumetrijske defekte (poroznost, inkluzije troske) jer proizvodi direktnu sliku. Za zavarene šavove od nehrđajućeg čelika u kritičnom radu (ulje i gas, hemijski, farmaceutski), to znači da je UT sigurnosni-relevantniji test za defekte koji će najvjerovatnije uzrokovati kvar.

Raspon debljine zida i pokrivenost

RT je ograničen geometrijskom neoštrinom na vrlo tankim i vrlo debelim presjecima. UT je ograničen divergencijom snopa i slabljenjem u veoma debelim delovima, ali moderni fazni niz UT (PAUT) proširuje efektivnu pokrivenost do 200 mm+ sa punim kodiranjem. Za cijevi od nehrđajućeg čelika u rasponu zidova od 3–100 mm (većina komercijalnih primjena), obje metode su primjenjive -, ali RT daje trajnu sliku koja se može revidirati, dok UT pruža informacije o dubini dimenzija RT ne može.

Zahtjevi koda: Kada je svaka metoda obavezna

I ASME B31.3 i ASME Odjeljak VIII navode RT kao primarni obavezni volumetrijski pregled za sučeone zavarene spojeve u kategoriji A spojeva za većinu primjena cijevi pod pritiskom i posuda pod pritiskom. UT je prihvaćena alternativa u tri slučaja: (1) kada geometrija zavara onemogućava adekvatan RT (zavari mlaznica, spojni zavari u posudama); (2) kada debljina zida prelazi praktični opseg RT; (3) kada je to odredio inženjer kao dodatni pregled za dodatnu sigurnosnu marginu. Za cevovodne sisteme sa visokim rizikom od SCC ili termičkog ciklusa, mnogi inženjeri zahtevaju UT pored RT posebno zbog njegove superiorne osetljivosti na planarne defekte.

[Izvor] ASME B31.3-2022; ASME Odjeljak VIII Div 1 UW-51; API 650 2020; ISO 15156-2015.

Poređenje troškova i obrta

RT je obično 20-40% skuplji po zavarenom spoju od konvencionalnog UT za istu dužinu zavara u proizvodnji cijevi od nehrđajućeg čelika, prvenstveno zbog troškova filma/digitalnog detektora, zahtjeva za sigurnost od zračenja i sporijeg protoka. Phased Array UT (PAUT) je uporediv sa RT-om po-zajedničkim troškovima za potpuni pregled, ali proizvodi digitalno pohranjeni, ponovljivi fajl podataka - što ga čini sve preferiranijim od strane proizvođača-svjesnih kvaliteta i njihovih klijenata.

[Izvor] QA zapisi za proizvodnju legure JN; uporedivi tržišni podaci iz evropskih i kineskih fabričkih pogona, 2023–2025.

Specifična razmatranja klase{0}}nerđajućeg čelika

Austenitni zavari od nerđajućeg čelika predstavljaju jedinstvene izazove i za RT i za UT koji ne utiču na ugljenični čelik: stubna struktura zrna austenitnog metala šava može raspršiti X- zrake i ultrazvučne zrake, smanjujući efektivnu osetljivost. Dupleks i super dupleks zavari imaju finije zrno i bolja akustička svojstva za UT. Iz tog razloga, RT austenitnih nehrđajućih šavova zahtijeva nešto duže vrijeme izlaganja nego ugljični čelik iste debljine, a UT spojnica (obično gel na bazi glikola-) mora se pažljivo primijeniti kako bi se izbjegla korozija hloridnim stresom na ispitnoj površini.

Phased Array UT (PAUT): Moderni standard za kritične zavare

Ključna prednost PAUT-a u odnosu na konvencionalni UT je upravljanje snopom: ista sonda može proizvesti snopove posmičnog talasa od 45 stepeni, 60 stepeni i 70 stepeni podešavanjem sekvence paljenja (zakona) elemenata niza. To znači da jedna sonda može ispitati zavar iz više uglova bez pomjeranja sonde - dramatično poboljšavajući PoD za defekte koji su orijentirani okomito na samo jedan ugao zraka.

PAUT vs RT: Kada odabrati PAUT

PAUT treba specificirati u odnosu na konvencionalni RT za zavare od nehrđajućeg čelika kada: (1) orijentacija defekta nije poznata ili se sumnja da je višesmjerna; (2) zavar ima složenu geometriju (TKY raskrsnice, prodori mlaznica); (3) za projektni fajl je potreban trajni, digitalno-pohranjeni, reproducibilni zapis podataka; (4) debljina šava prelazi 50 mm gdje RT geometrijska neoštrina degradira osjetljivost. PAUT NE treba navesti umjesto RT kada primjenjivi kod eksplicitno zahtijeva radiografsko ispitivanje (npr. određeni nuklearni kodovi klase 1 zavarivanja) osim ako kod eksplicitno ne prihvata PAUT kao alternativu.

[Izvor] ASME odjeljak V, član 4 (PAUT); API 582; ISO 13588:2019 (PAUT za zavarene spojeve); ASTM E2700-14.

RT vs UT Side-po-sažetak

I RT i UT kriteriji prihvatanja su standardi zasnovani na{0}}izvedbama, a ne standardi proizvoda -, oni određuju kako se ispitivanje mora obaviti i kako se indikacije moraju mjeriti i kategorizirati, umjesto da propisuju tačne veličine kvara za svaku situaciju. Ključna razlika je u tome što RT mjeri projektovanu veličinu indikacije na 2D slici, dok UT mjeri amplitudu odgovora na određenoj dubini u materijalu. Nijedna metoda nije univerzalno "čvršća" ili "labavija" - tačan metod i nivo prihvatljivosti mora odabrati kvalifikovani inženjer zavarivanja (CWEng) na osnovu specifičnih uslova usluge.

Princip "Nijedna metoda nije univerzalno čvršća".

Indikacija koju RT može odbaciti možda neće biti odbačena od strane UT, i obrnuto. Na primjer, dugačak, ali vrlo tanak (širine 0,1 mm) nedostatak--fuzionog šava može biti jasno vidljiv na UT A-skenu kao jak reflektor (jer predstavlja veliku promjenu akustične impedance), ali nevidljiv na radiografiji (jer se projicira na -nultu širinu). Suprotno tome, grupa finih pora može se registrovati kao umjerena indikacija na RT, ali pasti ispod UT praga istraživanja od 20% jer je svaka pora pojedinačno manja od poprečnog presjeka UT zraka-na toj dubini. To je razlog zašto kritični-kodovi usluga često zahtijevaju OBJE metode za isti zavar: svaki hvata ono što drugi propušta.

Šta zahtijevati od dobavljača zavarenih materijala od nehrđajućeg čelika

Svaki dobavljač cijevi, fitinga ili posuda izrađenih od nehrđajućeg čelika mora obezbijediti sljedećih pet dokumenata kao standardnu dokumentaciju za nabavku -, a ne kao dodatni dodatak: (1) izvještaje o radiografiji ili UT pregledu sa potpunom identifikacijom zavara, (2) ASNT/NAS 410 ili SNT-TC-1A nivo II ili III nivo II ili III potvrde o kvalifikacijama osoblja za kvalifikacije I kvalifikacije 3) certifikate o stručnosti osoblja Zapisi RT ili DAC krivulje za UT, (4) Izvještaji o mljevenju (MTR) za sve osnovne metale i žice za punjenje, (5) WPS (Specifikacija postupka zavarivanja) i PQR (Zapis o kvalifikaciji postupka) reference.

Sukladan RT ili UT izvještaj nije jednostavno "broj zavara 7 - PRIHVAĆEN." Prema ASME Odjeljku V i B31.3, mora sadržavati minimalno: identifikaciju komponente, identifikaciju zavara (odgovarajuća mapa zavara), korišteni metod ispitivanja i standard (uključujući datum revizije), korištenu opremu (model/serijski rendgenski uređaj, UT model instrumenta/serijski), korištenu tehniku (energija, tip filma ili UT frekvencija sonde i ugao UT), IQI (referentna veličina rezultata bilo koje lokacije ili DAC), IQI koji se može odbaciti (prihvatam/odbijam prema određenim kriterijumima), ime i ASNT nivo II kvalifikacioni broj ispitivača, datum ispita i poslodavac ispitivača.

JN Alloy pruža sve gore navedeno kao standard sa svakim proizvedenim narudžbom zavarivanja. Izveštaje pregleda naš menadžer za kontrolu kvaliteta (ASNT UT nivo III / RT nivo II) pre slanja. Inspekcija treće strane (SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register) može se dogovoriti na zahtjev.

Često postavljana pitanja

P: Može li RT otkriti sve defekte zavara koje UT može otkriti?

O: Ne. RT i UT otkrivaju različite tipove kvarova sa različitom pouzdanošću. RT je superioran za volumetrijske defekte (poroznost, inkluzije šljake) i daje trajnu sliku. UT je superioran za planarne defekte (pukotine, nedostatak fuzije, lamelarne pukotine) i pruža informacije o dubini dimenzija. Nijedna metoda nije univerzalna zamjena za drugu u kritičnoj službi. Zbog toga ASME B31.3, API 650 i ISO 15156 često navode obje metode za isti sistem zavarivanja.

P: Koja metoda je skuplja - RT ili UT?

O: Konvencionalni RT je obično 20–40% skuplji po zavarenom spoju od konvencionalnog UT, zbog troškova filma/digitalnog detektora i zahtjeva protokola za sigurnost od zračenja. Međutim, RT pruža trajni zapis slike koji UT ne može u potpunosti replicirati. Phased Array UT (PAUT) je uporediv po cijeni sa digitalnim RT, ali pruža superiornu sposobnost detekcije planarnih defekata i digitalno arhiviran C- zapis skeniranja. Za većinu projekata proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika, trošak ispitivanja je 2–5% ukupne cijene proizvodnje - mala investicija u poređenju sa troškom kvara zavarenog spoja u radu.

P: Koji je zahtjev IQI osjetljivosti za RT zavarivanja nehrđajućeg čelika?

O: Prema članu 2 ASME odjeljka V i AWS D1.6, minimalna potrebna IQI osjetljivost je 2-2T% (gdje je T nominalna debljina zavara). Za zavar debljine 10 mm: 2-2T IQI zahtijeva da žica prečnika 0,20 mm (ili ekvivalentna rupa) bude vidljiva na radiografiji. Za šav debljine 20 mm: žica od 0,40 mm. Ako IQI nije vidljiv, radiografija se odbija - bez obzira na to što pokazuje. Za nuklearnu i kritičnu uslugu često se specificira osjetljivost 1-1T.

P: Šta je DAC kriva u UT ispitivanju zavara?

O: Kriva korekcije amplitude- (DAC) je kalibracijska kriva generirana skeniranjem referentnih reflektora (bočno-izbušenih rupa ili ravnih-otvora na dnu) na različitim udaljenostima u referentnom bloku od istog materijala i debljine kao komponenta koja se ispituje. DAC kriva prikazuje amplitudu UT signala (kao procenat visine cijelog ekrana) u odnosu na udaljenost reflektora. Sve indikacije ispitivanja se porede sa ovom krivom: signali iznad 20% DAC zahtevaju ispitivanje; signali na 100% DAC (ili iznad 50% u B31.3) se mogu odbiti. DAC kriva je kalibracioni standard UT ispitivača i mora biti dokumentovana u izveštaju o ispitivanju.

P: Da li je UT ili RT pouzdaniji za otkrivanje nedostatka fuzije u zavarenim spojevima od nehrđajućeg čelika?

O: UT je znatno pouzdaniji za otkrivanje nedostatka fuzije (LOF) od RT u zavarenim spojevima od nehrđajućeg čelika. LOF je ravan defekt - pukotina-poput razdvajanja između zrna šava i osnovnog metala ili prethodnog prolaza - i predstavlja veliku promjenu akustične impedance UT snopu. Na RT, LOF je često orijentisan paralelno sa snopom X- zraka (u korijenskom prolazu) i može biti potpuno nevidljiv. Iz tog razloga, ASME B31.3 i najkritičnije-specifikacije usluge zahtijevaju UT korijenskog prolaza pored (ili umjesto) RT-a, posebno da bi uhvatili LOF koji RT može propustiti. LOF je najčešći inicijator pucanja od korozije pod naponom u procesnim cjevovodima od austenitnog nehrđajućeg čelika.

P: Šta znači "ASME odjeljak V" i zašto se pojavljuje u svakoj specifikaciji za ispitivanje zavara?

O: ASME odeljak V („Nedestruktivno ispitivanje“) je obim ASME Kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom koji definiše obavezne zahteve za sve volumetrijske i površinske metode ispitivanja koje se koriste u kodiranim posudama i cevovodima. Član 2 pokriva RT (radiografsko ispitivanje), član 5 pokriva UT (ultrazvučno ispitivanje), član 6 pokriva ispitivanje penetrantima tečnosti (PT), član 7 pokriva ispitivanje magnetnim česticama (MT), a član 4 pokriva UT faznog niza (PAUT). Kada specifikacija projekta kaže "ispitivanje po ASME Section V", ona se poziva na ove obavezne zahtjeve. Sva ispitivanja zavarivanja legure JN su u skladu sa ASME sekcijom V kao minimalnim standardom.

P: Može li PAUT zamijeniti RT za usklađenost s kodom?

O: U većini slučajeva, da - PAUT je prihvaćen od strane ASME odjeljka V Član 4 kao alternativa konvencionalnom RT za ispitivanje sučeonog zavarivanja u aplikacijama ASME B31.3, B31.1 i ASME odjeljak VIII, pod uvjetom da je PAUT postupak validiran i odobren od strane inženjera. API 582 (Inspekcija zavarivanja za naftu i gas) i ISO 13588:2019 izričito prihvataju PAUT kao ekvivalent RT. Jedini izuzetak su određeni nuklearni zavari klase 1 i klase 2, koji i dalje mogu zahtijevati konvencionalni RT osim ako primjenjivi kodni slučaj nije eksplicitno odobren. Uvijek potvrdite sa projektantom.

P: Šta da radim ako RT ili UT izvještaj pokazuje indikacije koje se mogu odbiti?

O: Tri koraka: (1) Nemojte prihvatiti zavar. (2) Zatražite ponovno -ispitivanje od strane drugog kvalifikovanog ispitivača II nivoa da potvrdi nalaz. (3) Ako je potvrđeno, proizvođač mora ili: (a) izrezati neispravan dio zavara i ponovo-zavariti, a zatim ponovo-ispitati; ili (b) dostaviti analizu kvalifikacije performansi popravke/zavarivača kako bi se pokazalo da je indikacija u prihvatljivim granicama prema odobrenju inženjera. Nijedan zavar sa indikacijama naprslina ne treba popravljati - pukotine se uvijek moraju ukloniti brušenjem/rezanjem i ponovo{10}}zavariti. JN Alloy pre{12}}ispituje interno sve prijavljene indikacije o odbijanju prije obavještavanja korisnika; kupce nikada ne iznenade naznaka za odbacivanje prilikom isporuke.