Označavanje i sljedivost kalema cijevi: prijenos toplinskog broja, označavanje i usklađenost sa ISO 9001

Sljedivost odgovara na četiri pitanja: koja je toplina metala u ovom spoju, ko ga je zavario, koji je postupak korišten i da li je prošao inspekciju. Cijeli sistem postoji kako bi ova četiri odgovora ostala netaknuta kroz sečenje, oblikovanje, zavarivanje, toplinsku obradu, premazivanje i otpremu. Jedina tačka u kojoj se lanac najčešće lomi je trenutak kada se cijev presječe.

Certifikat za mlin opisuje dužinu cijevi; kalem je sklop komada iz nekoliko krugova, a jedina stvar koja spaja dokument s dijelom je broj koji je fizički kopiran preko. Označavanje je također jedna operacija koja može oštetiti dio koji identifikuje, zbog čega je duboko utiskivanje ograničeno na tankim zidovima i zabranjeno na zavarenim dijelovima, te zašto boja za označavanje na nehrđajućem čeliku mora biti bez cinka, olova i bakra.

Ovaj vodič radi kroz sistem označavanja i sljedivosti za prefabrikovane kalemove cijevi po redu: šta standardi zapravo zahtijevaju, kada se toplotni broj mora prenijeti, koje metode označavanja su bezbedne na nerđajućem čeliku i legurama nikla, kako merdevine sertifikata EN 10204 menjaju ono što vam je dozvoljeno da tvrdite i kako revizija ISO 9001 pronalazi prekinut lanac.

Za tok rada izrade koji proizvodi zapise,izrada kalema za cijeviVodič pokriva proces u radnji i kontrole kvaliteta koje stvaraju ove zapise, a poređenje troškova zavarivanja u radnji i zavarivanju na terenu pokriva zašto se posao prebacuje u radionicu.

Ključne činjenice o označavanju i sljedivosti kalema cijevi

Šta ASME B31.3 zapravo zahtijeva za prijenos toplotnog broja?

To ne zahtijeva direktno, i to iznenađuje ljude. ASME B31.3 Tumačenje 8-19, izdato 7. maja 1990., upitano je da li Kodeks zahtijeva da se materijal koji je u skladu sa para. 323.1.1 ili 323.1.2 ponovo identifikuje nakon sečenja za proizvodnju, a zvanični odgovor je bio ne. Takođe je postavljeno pitanje da li B31.3 ima kvalifikacijske uslove za osobu koja vrši ponovnu identifikaciju, a odgovor je bio ne.

Obaveza i dalje postoji, ali dolazi odnekud. Para. 341.4.1(c) zahtijeva od proizvođača da pripremi evidenciju koja potvrđuje da su materijali i komponente specificiranih razreda, da je obavljena potrebna termička obrada i da su obavljena potrebna ispitivanja i ispitivanja. Ne možete zadovoljiti taj paragraf za kalem sastavljen od komada od nekoliko serija osim ako ne znate koja je toplina ušla u svaki komad. Obrazloženje za čitanje ova dva zajedno je da Kodeks navodi ishod i ostavlja mehanizam proizvođaču, tako da proizvođač koji čita samo tumačenje 8-19 zaključuje da ništa nije potrebno, a proizvođač koji čita samo 341.4.1 zaključuje da je toplotno štancanje obavezno. Oba očitavanja su nepotpuna.

Praktična posljedica je da je zahtjev upisan u vaš plan kvaliteta, vaše ISO 9001 procedure i vašu narudžbu, a ne u paragraf Kodeksa. To znači da se o njoj može pregovarati na način na koji to nije slučaj sa klauzulom koda, i znači da kupac to mora eksplicitno navesti. Ako vaš upit ne kaže ništa o prijenosu toplotnog broja, proizvođač nije učinio ništa loše.

Ključna tačka:Rečenica koju vrijedi zapamtiti: ASME B31.3 ne zahtijeva ponovnu identifikaciju nakon rezanja, ali para. 341.4.1(c) zahtijeva zapise koji se mogu napraviti samo ako to učinite. Sljedivost je obavezna kroz klauzulu evidencije, a ne kroz klauzulu obilježavanja.

Kada se tačno toplotni broj mora preneti iz cevi?

Prije nego cijev uđe u rezač. To je cijeli odgovor, i to je razlika između jednominutnog zadatka i poludnevne rekonstrukcije.

Mlinski certifikat je dokument o dužini cijevi, a oznaka na toj cijevi je jedina fizička veza. Ako se toplinski broj primjenjuje na odrezani komad, neko mora uskladiti kratki komad s dugim, obično po dužini i položaju u snopu, a to podudaranje je mišljenje, a ne činjenica. Ako je toplinski broj na cijevi prije reza, rezač seče kroz oznaku, svaki rezultirajući komad nosi identitet, a certifikat i dalje opisuje šta je izrezano. Obrazloženje je da je sljedivost svojstvo fizičke jedinice, a ne papirologije, i svaki korak koji prekida fizičku vezu pretvara činjenicu u zaključak.

Sam zadatak je mali. Označite cijev njenim toplinskim brojem, dužinom reza i brojem kalema, a zatim izrežite. Tamo gdje rez troši oznaku, praktičan odgovor je označiti obje strane pozicije reza ili nositi broj na pričvršćenoj izdržljivoj pločici prije rezanja. Greška koju treba izbjegavati je obrnuti radni tok, gdje se prvo ispisuje lista rezanja, cijev se seče, a topline se upisuju na komade nakon toga od strane onoga ko je kod pile.

Lanac sljedivosti i kontrola koja štiti svaku kariku

Dvije sekundarne tačke su vrijedne pažnje jer se pojavljuju u skoro svakoj reviziji. Rezervni dijelovi i rezni dijelovi su dio lanca: odsječak iz označene cijevi i dalje nosi svoj toplinski broj, još uvijek ima važeći certifikat i mora biti označen i uskladišten kako bi se kasnije mogao koristiti uz odgovarajuću dokumentaciju. I broj špule je različit identifikator od broja grijanja. Broj kalema govori koji sklop, broj topline govori koji metal, a kalem rutinski sadrži tri ili četiri različita grijanja.

Koje metode označavanja su bezbedne, a koje će oštetiti kalem?

Prihvatljivo je žigosanje sa niskim naprezanjem, graviranje, lasersko označavanje, neizbrisivo mastilo i trajne oznake. Duboko tvrdo utiskivanje je ono koje uzrokuje probleme, jer stavlja zarez u granicu pritiska komponente koja može biti u cikličnoj službi.

Fizika je jasna. Štampa pomiče metal i ostavlja zaostalo naprezanje; tvrdi pečat ostavlja oštar zarez. Pod cikličnim opterećenjem, zarez u komponenti koja zadržava pritisak je upravo mjesto gdje počinje pukotina, a dubina otiska je ono što određuje ozbiljnost. Zbog toga su žigovi niskog naprezanja plitki, obično ispod 0,2 mm, i zašto mnoge specifikacije klijenata zabranjuju štancanje u potpunosti na tankom zidu. Obrazloženje za preferiranje beskontaktne metode na legurama od nerđajućeg čelika i nikla nije samo stres: to je da su ove legure skupe, a izbačeni kalem uzrokovan utisnutom pukotinom je daleko veći gubitak od cene laserskog obeležavanja.

Metode označavanja upoređene za kalemove cijevi

Ključna tačka:Prvo označite čitljiv tekst, a drugi kod. Barkod koji savršeno skenira i dalje ne uspijeva ako operater ne može pročitati broj kalema kada je skener isključen, a operater je taj koji zaustavlja kran.

Lokacija je važna koliko i metoda. Nikada nemojte označavati zavar, njegovu zonu pod utjecajem topline, savijanje ili koncentraciju naprezanja, i nikada ne označavajte gdje će kasniji proces ukloniti površinu, osim ako se oznaka ne ponovi na drugom mjestu. Na kalem koji će biti premazan ili izoliran, praktičan redoslijed je da se zabilježe toplinski brojevi na izometriji prije nego što počne završetak i pričvrsti trajnu oznaku koja ostaje vidljiva. Sistem za pričvršćivanje oznaka postaje dio identifikacionog dizajna, i to je detalj koji se najčešće ostavlja pakeru.

Koja ograničenja označavanja važe za kalemove od nehrđajućeg čelika i legura nikla?

Dva specifična ograničenja: bez metalik pigmentnih mastila ili boja i bez tvrdog štancanja. Prvi je zahtjev za kontrolu korozije, i to je onaj koji se najčešće propušta.

Nerđajući čelik i legure nikla zavise od pasivnog filma bogatog hromom zbog svoje otpornosti na koroziju. Cink, olovo i bakar u tinti ili boji za označavanje su plemenitiji od legure, pa u prisustvu vlage formiraju galvanski par sa površinom cijevi, a što je manja označena površina to su relativna oštećenja veća.

Rezultat izgleda kao komadić boje i ponaša se kao mjesto inicijacije udubljenja; kada ga hlorid dospe u službu, jama raste. Kineski standard GB/T 2102 direktno se bavi ovim pitanjem, zahtijevajući da boje ili mastilo za označavanje na nehrđajućim cijevima ne sadrže štetne metale i metalne soli kao što su cink, olovo i bakar. Obrazloženje je jednostavno: označavanje bi trebalo da bude etiketa, a na pasivnoj leguri etiketa koja sadrži različit metal postaje defekt.

Za legure nikla važi ista logika sa manjom maržom, jer se legure nikla često biraju upravo za upotrebu gde je hloridno rupičenje način kvara. Oznaka koja pokreće jamu u liniji C276 koja rukuje vlažnom HCl mnogo je skuplji rezultat od ponovno označenog špula, što je proračun koji bi trebao donijeti odluku. Beskontaktno označavanje je podrazumevano za ove porodice, a porodice materijala koje su najugroženije su pokrivene u Hastelloy C276 čvorištu, pregledu legure nikla i dupleks vodilicama cevi od nerđajućeg čelika.

• Koristite medij za označavanje sertifikovan bez cinka, olova, bakra i hlorida na bilo kojoj komponenti od nerđajućeg čelika ili legure nikla. Nemojte pretpostavljati da je marker za boje opšte namene prihvatljiv.
• Preferirajte jetkanje, lasersko ili neizbrisivo mastilo nego štancanje na austenitnom nerđajućem materijalu, dupleksu i svim legurama nikla.
• Nikada nemojte stavljati pečat na zavarenu zonu, zonu zahvaćenu toplotom, savijanje ili prirubnicu koja će biti zaptiva.
• Tamo gdje specifikacija klijenta potpuno zabranjuje žigosanje, ta zabrana pobjeđuje standardnu ​​praksu i vlastito označavanje mlina.
• Provjerite narudžbu: neke specifikacije u potpunosti zabranjuju žigosanje za kisele uslužne materijale, gdje tvrdoća i interakcija vodonika čine bilo kakav zarez neprihvatljivim.

Kako merdevine sertifikata EN 10204 menjaju ono što možete tražiti?

On određuje nezavisnost strane koja potpisuje dokument, a samim tim i težinu koju dokument nosi. Tip 2.1 je samodeklaracija bez podataka testa, 3.2 je dokument treće strane, a razlika između njih je ko je proveravao.

Za pakovanje kalema, tip sertifikata određuje da li možete tvrditi da je materijal testiran ili samo da proizvođač kaže da jeste. Izveštaj o ispitivanju 2.2 navodi rezultate nespecifične inspekcije, što obično znači uzorak iz serije, a ne stvarni isporučeni komad, a izdaje ga funkcija kvaliteta koja nije nezavisna od proizvodnje. Sertifikat o inspekciji 3.1 izvještava o testovima na stvarno isporučenom proizvodu i mora biti potpisan od strane predstavnika nezavisnog od proizvodnog odjela. Razlog za brigu o ovoj distinkciji je da ona određuje šta inspektor može zaključiti, a 3.1 je praktični minimum za rad pod pritiskom.

EN 10204 vrste dokumenata o inspekciji i šta svaki od njih podržava

Dvije praktične napomene. 3.1 certifikat mora imenovati kupca, jer se izdaje uz određenu narudžbu, tako da 3.1 certifikat koji se isporučuje za tuđu narudžbu ne služi kao sljedivost za vašu. A izdavanje 3.1 zahtijeva od proizvođača da posjeduje ISO 9001 ili ekvivalentnu ocjenu usaglašenosti PED 4.3; dobavljač bez jednog i drugog ne može samostalno izdati 3.1, što vrijedi provjeriti kada vam mali dobavljač ponudi 3.1 po sumnjivo niskoj cijeni.

Ista logika nezavisnosti primjenjuje se na certifikat za mlin za cijev u vašem kolutu, a sami razredi materijala su navedeni u ASTM standardima za Hastelloy C276 i kako odabrati cijev od legure nikla za vodiče za hemijska postrojenja.

Šta zahtijeva ISO 9001 klauzula 7.5.3 za identifikaciju kalema?

Tamo gdje je potrebna sljedivost, organizacija mora kontrolirati i evidentirati jedinstvenu identifikaciju proizvoda. To je cijeli zahtjev, i namjerno se temelji na performansama, a ne na propisu, tako da vam standard govori kakav mora biti ishod i prepušta metod vama.

Klauzula u suštini glasi: koristite odgovarajuće metode za identifikaciju proizvoda tokom proizvodnje, identifikujte status proizvoda u odnosu na zahtjeve praćenja i mjerenja, a gdje je potrebna sljedivost, kontrolirajte i evidentirajte jedinstvenu identifikaciju.

Klauzula 7.5.3 u ISO 9001:2015 preslikana je na klauzulu 8.6.2 u amandmanu koji je uslijedio, zbog čega ćete vidjeti oba broja citirana u revizorskim izvještajima u zavisnosti od izdanja standarda koje je certifikacijsko tijelo koristilo. Obrazloženje da se klauzula napiše kao rezultat, a ne kao lista dokumenata, jeste da dozvoljava proizvođaču da koristi mapu zavarivanja, sistem bar kodova ili markiranu oznaku, pod uslovom da je identifikacija jedinstvena, kontrolisana i zabeležena.

Zahtjevi za sljedivost ISO 9001 preslikani na praksu namotavanja

Praktična vrijednost klauzule je u tome što omogućava reviziju sljedivosti na način na koji to ne čini nijedan Kodeks za cjevovode. ISO 9001 nadzorna revizija će uzorkovati zavarene spojeve, povući kartu zavara i zatražiti pečat zavarivača i NDE izvještaj za taj broj. Također će povući broj grijanja i tražiti certifikat iza njega. Obje vježbe su rutinske, a trgovina koja ima pravi sistem sljedivosti odgovara na njih za nekoliko minuta, dok trgovina koja čuva certifikate u fascikli i grije u memoriji ne.

Kako mapa zavarenih spojeva upotpunjuje lanac sljedivosti?

Mapa zavara je dokument koji sadrži svaki broj zavara u proceduri, zavarivača, dodatni metal, rezultat ispitivanja i istoriju popravke. Bez toga, spool je fizički objekt bez memorije.

Svaki unos zavarivanja zahteva jedinstveni broj, izometrijsku i linijsku referencu, WPS broj, pečat zavarivača, specifikaciju osnovnog metala i dodatnog metala, tip spoja, veličinu i raspored, NDE metod i rezultat, PWHT status, datum zavarivanja i istoriju popravki. Obrazloženje za svako polje je da svako od njih odgovara na pitanje koje će postaviti inspektor ili budući istražitelj propusta, a polje koje nedostaje postaje pitanje na koje se ne može odgovoriti. Sam broj treba da bude označen na cevi pored vara tako da fizički spoj i zapis budu nedvosmisleno povezani.

Razlika koju vrijedi držati ravno je između karte zavarivanja, koja je grafički prikaz gdje se nalaze numerirani zavari, i dnevnika zavarivanja, koji je tabelarni zapis o tome ko ih je uradio i šta je pronađeno. Oni su dve polovine jednog sistema, a paket sa jednim ali ne i drugim je pola paketa. Širi proces zavarivanja je pokriven u vodiču za zavarivanje Hastelloy C276, i sekvenca proizvodnje koja proizvodi ove zapise u montažnom servisnom rješenju i studiji slučaja Inconel 625 kalema.

Polja obavezna na svakom unosu karte zavarivanja

Ključna tačka:Zabilježite broj serije metala punila, a ne samo klasifikaciju. Revizija koja pronalazi ER316L na karti zavara i nijedan broj serije nema zapis koji identifikuje leguru, ali ne može identificirati seriju, što je nivo na kojem opoziv ili istraga korozije zapravo djeluje.

Koji su najčešći propusti u sljedivosti pronađeni u reviziji spool?

Pet, a svaki od njih predstavlja neslaganje između dva zapisa, a ne zapis koji nedostaje. To je obrazac vrijedan pažnje: izrađivači rijetko ne uspijevaju nešto zapisati, ne uspijevaju uskladiti dvije stvari koje su zapisali.

Najčešći je toplinski broj na karti zavara koji se ne poklapa s fizičkom oznakom na dijelu, što obično znači da je materijal zamijenjen, a zapisi nisu ažurirani. Drugi je ID zavarivača koji nedostaje za određene spojeve, obično zato što je neko zavario pečat druge osobe ili zato što je pečat otpao. Treći je dodatni metal evidentiran kao klasifikacija bez lota.

Četvrti je NDE izvještaj koji upućuje na broj zavara koji nije na karti, jer je numeracija promijenjena tokom proizvodnje bez ažuriranja svakog dokumenta. Peti je PWHT grafikon koji bilježi temperaturni profil, ali ne kaže koji su spojevi bili pod opterećenjem peći, što grafikon čini neupotrebljivim kao dokaz.

• Broj topline na karti zavara ne odgovara fizičkoj oznaci na komponenti.
• Nedostaje identifikacija zavarivača za određene spojeve ili pečat uopće nije postavljen.
• Broj serije metala za punjenje nije zabilježen, samo AWS klasifikacija.
• NDE izvještaj upućuje na broj zavara koji se ne pojavljuje na karti zavara.
• PWHT grafikon ne identifikuje spojeve uključene u to opterećenje peći.
• Popravka za svih pet je ista, a više je proceduralna nego tehničko: provjerite lanac prije tlačnog testa, a ne prilikom primopredaje. Do trenutka kada se kalem instalira, neuspjeh u sljedivosti košta izrezivanje. Prije hidrotesta košta parče papira.

Koja je najkraća verzija usaglašenog sistema za označavanje kalema?

Označite toplinski broj na cijevi prije nego što se preseče. Koristite metodu koja ne oštećuje metal i ne dovodi do kontaminacije. Zabilježite zavarivača, proceduru i seriju punila uz broj zavara označenog pored spoja. Proširite oznake na crtež prije nego što ih premazivanje sakrije i provjerite slaganje cijelog lanca prije tlačne probe.

Dublja stvar je da ništa od ovoga ne predstavlja administrativne troškove. Svaki od tih koraka postoji jer kalem može pokvariti godinama nakon ugradnje, a kada dođe, važno je jedino pitanje koja je toplina metala bila u spoju i šta je na njemu urađeno. Radnja koja ne može odgovoriti na taj problem ima problem koji nikakva kvaliteta zavarivanja ne može nadoknaditi. Cijena sistema je minuta po kolutu. Trošak nestanka jednog je istraga, izrezivanje i zahtjev.

Za srodno čitanje, poređenje troškova zavarivanja u prodavnici u odnosu na terensko zavarivanje pokriva komercijalni argument za prefabrikaciju, montažno servisno rješenje pokriva obim i kapacitet, a studija slučaja Inconel 625 kalema za LNG postrojenje pokazuje potpuni paket dokumentacije legure nikla u praksi.

Kako odabrati pravu sljedivost kalema cijevi

Popravite identifikacionu šemu prije nego što materijal stigne.Dogovorite se o konvenciji broja kalema, konvenciji o numeriranju zavara i o tome šta svaka oznaka mora sadržavati. Šema dogovorena nakon prvog nalaza revizije je šema koja će biti pogrešna.

Registrirajte toplinski broj na prijemu robe.Zabilježite broj certifikata mlina u odnosu na toplinski broj i fizičku oznaku na artiklu. Certifikat i oznaka moraju se složiti prije nego što materijal uđe u trgovine.

Izvršite pozitivnu identifikaciju materijala.Potvrdite leguru na komponenti rendgenskom fluorescencijom ili optičkom emisijom. Ovo je posebna provjera od certifikata, i to je ono što hvata mješovite ocjene u dvorištu prodavnice.

Prije rezanja prenesite toplinski broj.Označite cijev njenim toplinskim brojem, dužinom reza i brojem kalema, a zatim izrežite. Označavanje nakon rezanja prisiljava da se mapiranje certifikata po komadu ponovo izgradi ručno.

Dodajte oznake komponenti pri postavljanju.Označite fitinge, prirubnice i ventile vlastitim toplinskim brojevima i dodajte broj zavara sa karte zavara uz svaki spoj kako je napravljen.

Zabilježite zavarivača, proceduru i seriju punila po zavaru.Svaki unos vara nosi pečat zavarivača, WPS broj i specifičnu seriju punila, a ne samo klasifikaciju punila. Ovo je zapis iz kojeg inspektor rekonstruiše.

Zaštitite tragove kroz završnu obradu.Tamo gdje premaz ili izolacija skrivaju oznaku, proširite oznaku do izometrije prije premaza i pričvrstite izdržljivu oznaku koja ostaje vidljiva. Zabilježite prijenos u paketu poslova.

Provjerite lanac prije tlačne probe.Pokrenite provjeru kompletnosti: svaki broj zavara na karti ima proceduru, zavarivača i NDE rezultat, a svaki toplinski broj na karti postoji na fizičkom dijelu. Onda otpusti.

Često postavljana pitanja o sljedivosti kalema cijevi

Q1. Da li ASME B31.3 zahtijeva da se toplinski brojevi prenesu na rezanu cijev?

Ne, ne direktno. ASME B31.3 Tumačenje 8-19, izdato 7. maja 1990. godine, navodi da Kodeks ne zahtijeva da se materijal koji je u skladu sa para. 323.1.1 ili 323.1.2 ponovo identifikuje nakon rezanja, te da B31.3 nema kvalifikacijske zahtjeve za osobu koja vrši ponovnu identifikaciju. Obaveza i dalje postoji kroz para. 341.4.1(c), koji zahtijeva evidenciju koja potvrđuje da su materijali određenih razreda.

Q2. Zašto se onda prenos toplotnog broja tretira kao obavezan u praksi?

Zato što para. 341.4.1(c) zahtijeva od proizvođača da pripremi zapise koji potvrđuju da su materijali i komponente specificiranih razreda, uz obavljena potrebna termička obrada, ispitivanje i testiranje. Kalem sastavljen od komada nekoliko varijanti ne može zadovoljiti taj paragraf osim ako ne znate koja je toplina ušla u svaki komad. Zahtjev je upisan u planove kvaliteta, procedure ISO 9001 i narudžbenice, a ne u klauzulu za označavanje koda.

Q3. Kada se toplotni broj mora prenijeti?

Prije nego cijev uđe u rezač. Ako je toplinski broj na cijevi prije rezanja, svaki rezultirajući komad nosi identitet, a certifikat i dalje opisuje šta je izrezano. Ako se primeni na isečeni komad, neko mora da uskladi kratki komad sa dugim po dužini i poziciji, a to podudaranje je zaključak, a ne činjenica.

Q4. Koje su metode označavanja dopuštene na kalemovima od nehrđajućeg čelika i legura nikla?

Štancanje sa niskim naprezanjem, elektrolitičko jetkanje, lasersko označavanje, neizbrisivo mastilo i izdržljive metalne oznake. Duboko tvrdo štancanje je općenito ograničeno ili zabranjeno ispod debljine stijenke od oko 4 mm i nikada se ne smije primijeniti na zavarenu zonu, zonu pod utjecajem topline, savijanje ili koncentraciju naprezanja. Mnoge specifikacije klijenata zabranjuju utiskivanje u potpunosti na tankoslojnim ili kiselim materijalima.

Q5. Zašto boja za označavanje može oštetiti nerđajući čelik?

Zato što mastila i boje koje sadrže cink, olovo ili bakar čine galvanski par sa površinom cevi u prisustvu vlage. Plemenitiji metal ne korodira; cijev radi, na označenom mjestu. GB/T 2102 zahtijeva označavanje boje ili tinte na nehrđajućim cijevima da ne sadrže štetne metale i metalne soli kao što su cink, olovo i bakar. Krhotina boje na nehrđajućem materijalu potencijalno je početak mjesta udubljenja.

Q6. Koja je razlika između EN 10204 2.2 i 3.1 certifikata?

Izvještaj o ispitivanju 2.2 izdaje proizvođačeva funkcija kvalitete i izvješćuje o rezultatima nespecifične inspekcije, obično uzorak iz serije, a ne stvarni isporučeni proizvod, bez nezavisnosti od proizvodnje. Sertifikat o inspekciji 3.1 izvještava o testovima na stvarno isporučenom proizvodu i mora ga izdati predstavnik nezavisno od proizvodnog odjela. Oprema pod pritiskom obično navodi 3.1 kao minimum.

Q7. Kada je potreban EN 10204 3.2 certifikat umjesto 3.1?

3.2 sertifikat se sastavlja sa nezavisnim predstavnikom inspektora i potreban je za PED aplikacije, nuklearni rad i druge visokorizične regulatorne okvire. Dobavljač ne može sam izdati 3.2. Imajte na umu da izdavanje 3.1 također zahtijeva od proizvođača da posjeduje ISO 9001 ili ekvivalentnu ocjenu usaglašenosti PED 4.3.

Q8. Šta zahtijeva ISO 9001 klauzula 7.5.3 za sljedivost proizvoda?

Tamo gdje se zahtijeva sljedivost, organizacija mora kontrolisati i evidentirati jedinstvenu identifikaciju proizvoda i mora identificirati status proizvoda u odnosu na zahtjeve praćenja i mjerenja. Klauzula je u ISO 9001:2015 na 7.5.3 i ogleda se u 8.6.2 u dopuni koja je uslijedila, zbog čega revizorski izvještaji citiraju jedno ili drugo ovisno o korištenom izdanju.

Q9. Koja polja su potrebna za mapu zavara za svaki zavar?

Broj zavara, izometrijska i linijska referenca, WPS broj, pečat zavarivača, specifikacija osnovnog metala, klasifikacija dodatnog metala i broj serije, tip spoja, veličina i raspored, NDE metoda i rezultat, PWHT status, datum zavarivanja i istorija popravki. Broj šava također treba biti označen na cijevi koja se nalazi uz zavar kako bi fizički spoj i zapis bili nedvosmisleno povezani.

Q10. Da li se mora evidentirati broj serije metala za punjenje ili je klasifikacija dovoljna?

Broj partije je obavezan. Zapisivanje samo AWS klasifikacije, na primjer ER316L, identificira leguru, ali ne i seriju. Ispitivanje korozije ili povlačenje radi na nivou serije, tako da karta zavara bez brojeva serije ne može odgovoriti na pitanje koje bi se postavilo.

Q11. Koliko dugo se moraju čuvati zapisi o sljedivosti kalema?

ASME B31.3 zahteva da se identifikacioni zapisi zavarivača čuvaju tokom životnog veka instalacije cevi. Čišćenje zapisa o zavarivanju nakon zatvaranja projekta predstavlja neusklađenost i stvara izloženost odgovornosti, jer buduća istraga kvara može zahtijevati zapise zavarivača i postupaka kako bi se utvrdilo da li je spoj pravilno izgrađen.

Q12. Šta se dešava sa tragovima koje će premaz ili izolacija sakriti?

Proširite oznaku na izometriju prije početka završetka i pričvrstite izdržljivu metalnu oznaku koja ostaje vidljiva, bilježeći prijenos u paketu poslova. Sama oznaka ne mora ostati vidljiva nakon što je skrivena, pod uslovom da identifikacija opstane na drugom mjestu i da je prijenos dokumentiran.

Q13. Koji su najčešći propusti u sljedivosti u reviziji spool?

Pet, od kojih su sve neslaganja između dva zapisa: toplotni broj na karti zavara koji ne odgovara fizičkoj oznaci; nedostaje ID zavarivača za određene spojeve; dodatni metal evidentiran samo kao klasifikacija; NDE izvještaj koji upućuje na broj zavara koji nije na karti; i PWHT grafikon koji ne navodi koji su spojevi bili u opterećenju peći.

Q14. Da li je i za odsječke i odsjeke potrebno označavanje toplotnog broja?

Da. Odsječak označene cijevi i dalje nosi svoj toplinski broj i još uvijek je pokriven certifikatom te topline. Svaki komad treba označiti i uskladištiti kako bi se kasnije mogao koristiti uz ispravnu dokumentaciju ili odbaciti sa zapisom o tome šta je bio.

Q15. Može li kalem sadržavati više od jednog toplotnog broja?

Da, i to je rutinski. Kalem sastavljen od ravne cijevi, koljena, prirubnice i ventila obično sadrži tri ili četiri različite topline. Broj kalema identifikuje sklop; toplotni brojevi identifikuju metal. Oba su potrebna i odgovaraju na različita pitanja.

Q16. Da li oznaka na kalemu mora ostati pričvršćena za kalem, a ne za sanduk?

Da. Oznaka pričvršćena na sanduk identificira ambalažu, a ne komponentu. Oznake moraju biti pričvršćene na kalem tako da identifikacija putuje sa predmetom kroz rukovanje, skladištenje i instalaciju, a sistem vezivanja postaje dio identifikacionog dizajna.

Q17. Šta je trajna oznaka i kada se daje prednost u odnosu na označavanje metala?

Metalna etiketa mehanički pričvršćena žicom, zakovicama ili zavarenim klinom, koja sadrži broj kalema, broj linije, toplinske brojeve i orijentaciju. Oznake su poželjnije za cijevi s malim otvorom koje ne mogu nositi čitljivu oznaku, za stavke u paketu i za komponente koje će biti premazane ili izolirane gdje bi oznaka bila skrivena.

Q18. Da li ISO 9001 zahtijeva poseban format dokumenta o sljedivosti?

Ne. Standard je zasnovan na performansama: zahteva jedinstvenu identifikaciju da bi se kontrolisala i evidentirala, ali ne nalaže mapu zavarivanja, sistem bar kodova ili markiranu oznaku. Proizvođač može koristiti bilo koji od ovih pod uvjetom da je identifikacija jedinstvena, kontrolirana i zabilježena tokom proizvodnje.