Inconel 600 Dobavljač ploča

ASTM B168 UNS N06600 Plate Specification

Parameter	Specifični projekti	Parameters
Standardne informacije	Standardi proizvoda	ASTM B168 / ASME SB-168
	Generalni brend	UNS N06600, Inconel 600, 2.4816, GH600
hemijski sastav	Glavne komponente (%)	Nikl (Ni) Veći ili jednak 72,0; Krom (Cr) 14,0-17,0; Gvožđe (Fe) 6,0-10,0
	Gornja granica kritičnog elementa (%)	Ugljik (C) Manji ili jednak 0,15, Mangan (Mn) Manji ili jednak 1,00, Silicijum (Si) Manji ili jednak 0,50, Sumpor (S) Manji ili jednak 0,015, Fosfor (P) Manji ili jednak 0,030 ili jednak (0,030) Manje bakra.
Fizička svojstva	Gustina	8.42 - 8.47 g/cm³
	Raspon tačke topljenja	1370 - 1470 stepen
	Magnetic Properties	Nema
Mehanička svojstva (žareno)	Zatezna čvrstoća	Veća ili jednaka 550 MPa
	Snaga tečenja (0,2% odstupanja)	Veća ili jednaka 240 MPa
	Izduženje (A5)	Veće ili jednako 30%
	Tvrdoća	Manje ili jednako 100 HRB ili HB Manje ili jednako 195
Specifikacije	Uobičajene debljine čeličnih ploča	Vruće{0}}valjani lim: 2,0 mm do 100 mm; hladno -valjani lim/kalem: 0,03 mm do 2,0 mm
	Uobičajene širine čeličnih ploča	20 mm do 2000 mm (specifični raspon varira u zavisnosti od dobavljača i debljine)
	Standardne dimenzije ploče	1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 6000 mm, itd.
Termička obrada	Tretman rastvorom	Raspon temperature: 980 stepeni - 1150 stepeni, držite 1-2 sata, zatim brzo ohladite na zraku ili vodi

ASTM B168 UNS N06600(Inconel 600) je pločasti materijal od legure nikla proizveden u skladu sa ASTM B168/ASME SB-168. Ova legura pokazuje otpornost na koroziju i oksidaciju pri visokim temperaturama, održavajući stabilnost na temperaturama do 1093 stepena . 600. Legura se široko koristi u raznim pećima za termičku obradu.

ASTM B168 UNS N06600 Plate

Proces proizvodnje za Inconel 600 ploče počinje sa pločama. Ove ploče se toplo-valjaju na približno 1200 stepeni do željene debljine, što rezultira "crnim" toplo-valjanim koturom sa oksidnom skalom. Površinski oksidni kamenac i sloj osiromašen hromom- se zatim uklanjaju kiseljenjem kako bi se dobila primarna završna obrada površine.

Nakon kiseljenja, kotur se može dodatno hladiti-valjati na sobnoj temperaturi kako bi se postigle tanje dimenzije i precizne dimenzije. Hladno valjanje uzrokuje stvrdnjavanje pri radu, što zahtijeva žarenje otopinom za ublažavanje naprezanja, vraćanje otpornosti na koroziju i vraćanje duktilnosti.

Nakon žarenja, kalem se obično ponovo kiseli i konačno spljošti kako bi se poboljšao oblik i obrezuje kako bi se proizveli ravni listovi ili koluti izrezani-do-dužine.

Ni Veći ili jednak 72,0:Glavni element, pruža osnovnu otpornost na koroziju na redukcijske medije i visoko{0}}temperaturnu čvrstoću

Cr 14.0 - 17.0:Ključni legirajući element, daje otpornost na koroziju oksidirajućim medijima i otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama

Fe 6.0 - 10.0:Legirajući element

C Manje ili jednako 0,15:Zahtijeva strogu kontrolu kako bi se osigurala intergranularna otpornost na koroziju

Mn Manje ili jednako 1,00:Element nečistoće

Si manji ili jednak 0,50:Element nečistoće

Cu manji ili jednak 0,50:Element nečistoće

Al manji ili jednak 0,30:Element nečistoće

Ti manji ili jednak 0,30:Element nečistoće

P Manje ili jednako 0,015:Element nečistoće, strogo kontrolisan radi poboljšanja intergranularne otpornosti na koroziju

S Manje ili jednako 0,015:Element nečistoće, strogo kontrolisan kako bi se poboljšala obradivost na vrućoj temperaturi

Physical Properties	Vrijednost/Raspon	Jedinica
Gustina	8.42 - 8.47	g/cm³
Tačka topljenja	1370 - 1430	stepen
Toplotna provodljivost		W/(m·K)
-20 stepeni	12.85	W/(m·K)
-100 stepeni	13.94	W/(m·K)
-200 stepeni	15.15	W/(m·K)
-300 stepeni	16.62	W/(m·K)
-400 stepeni	18.71	W/(m·K)
-500 stepeni	20.72	W/(m·K)
-600 stepeni	22.40	W/(m·K)
Koeficijent linearne ekspanzije		10⁻⁶/ stepen
-20 do 200 stepeni	12.35	10⁻⁶/ stepen
-20 stepeni do 300 stepeni	12.75	10⁻⁶/ stepen
-20 stepeni do 400 stepeni	13.10	10⁻⁶/ stepen
-20 stepeni do 500 stepeni	13.55	10⁻⁶/ stepen
-20 stepeni do 600 stepeni	14.50	10⁻⁶/ stepen
-20 stepeni do 700 stepeni	15.15	10⁻⁶/ stepen
-20 stepeni do 800 stepeni	15.70	10⁻⁶/ stepen
-20 stepeni do 1000 stepeni	16.20	10⁻⁶/ stepen
Specific Heat	444	J/(kg·K)
Otpornost	1.09 - 1.12	μΩ·m
Modul elastičnosti	206	GPa
Magnetic Properties	Nema	-
Curie Point	-124	stepen

Inconel 600 Plate Applications

ASTM B168 UNS N06600 se široko koristi u kritičnoj opremi u različitim industrijskim sektorima zbog svoje odlične-otpornosti na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama, kao i dobrih mehaničkih svojstava.

U industriji nuklearne energije, ova ploča od legure se prvenstveno koristi za proizvodnju komponenti nuklearnih reaktora, kao što su cijevi za prijenos topline generatora pare. Efikasno se odupire korozijskom pucanju pod stresom u vodenim medijima visokih-temperatura i visokog{2}}pritiska i posjeduje neophodnu otpornost na zračenje.

U hemijskoj prerađivačkoj i petrohemijskoj industriji, čelična ploča UNS N06600 se koristi za proizvodnju ključne opreme, reaktora i cevovoda izmjenjivača topline u pogonima za proizvodnju vinil hlorida monomera. Njegov visoki sadržaj nikla pruža odličnu otpornost na korozijsko pucanje pod naponom u redukcijskim medijima i hloridima, posebno u suhom hloru, hlorovodoniku i oksidirajućim i karbonizirajućim sredinama.

U industriji termičke obrade i industrijskih peći, ovaj materijal se obično koristi za proizvodnju komponenti peći na visokim{0}}temperaturama, kao što su zračne cijevi, prigušivači, korpe i termoventili. Legura održava odličnu otpornost na oksidaciju na temperaturama do 1100 stepeni.

U sektoru vazduhoplovstva i energetike, čelična ploča UNS N06600 se koristi u određenim visoko{1}}komponentama motora aviona, gasnih turbina i opreme za proizvodnju osnovnih metala. Ovaj materijal pokazuje visoku termičku čvrstoću ispod 700 stepeni, može izdržati niska opterećenja i održava dobru otpornost na lomljenje puzanja, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju strukturnu stabilnost na visokim temperaturama.

Za identifikaciju adobavljač čeličnih ploča visokog-kvaliteta ASTM B168 UNS N06600, važno je procijeniti njihovu stručnost iz više perspektiva. Sljedeće su ključne karakteristike koje dobavljači visokog{1}}kvaliteta obično posjeduju:

Inconel 600 Plate Supplier Characteristics

Strogo pridržavanje standarda i certifikata

Kvalificirani dobavljači prvo osiguravaju da su njihovi proizvodi u potpunosti usklađeni sa osnovnim standardima kao što su ASTM B168 i ASME SB-168 i mogu dati certifikat materijala. Štaviše, oni obično imaju sertifikate sistema upravljanja kvalitetom kao što je ISO 9001 i mogu jasno da daju ključne podatke kao što su hemijski sastav, fizička svojstva i mehanička svojstva njihovog proizvoda.

Napredna proizvodnja i stroga kontrola kvaliteta

Vrhunski{0}}dobavljači obično su opremljeni naprednom proizvodnom opremom, kao što su linije za hladno valjanje, optički spektrometri, sistemi za detekciju grešaka vrtložnim strujama i mašine za hidrostatičko ispitivanje, za preciznu kontrolu procesa valjanja čelične ploče. Oni osiguravaju konzistentan i pouzdan hemijski sastav, mehanička svojstva, tačnost dimenzija i kvalitet površine u svakoj seriji.

Opsežan inventar i snažne mogućnosti nabavke

Snaga dobavljača mjeri se njegovom sposobnošću da dosljedno isporučuje širok spektar specifikacija zaliha i nudi niz pratećih proizvoda, uključujući šipke, cijevi, prirubnice i materijale za zavarivanje. Ove robusne mogućnosti snabdijevanja i zaliha osiguravaju ispunjenje planova projekata kupaca.

Duboka stručnost i pouzdana tehnička usluga

Dobavljač visokog{0}}kvaliteta ne samo da prodaje proizvode već i pruža-tehničku podršku visokog nivoa. Na primjer, njihov prodajni tim ima duboko razumijevanje svojstavaUNS N06600 legurai može pružiti preporuke za odabir materijala, smjernice za obradu i nakon{0}}podršku nakon prodaje prilagođene okruženju aplikacije korisnika.

Kontaktirajte nas za ponudu!