Incoloy 800H vs 800HT: Kada je dodatni titan bitan?

Incoloy 800, 800H i 800HT su tri blisko povezane legure nikla-gvožđa-hroma dizajnirane za rad na visokim{4}}temperaturama. Oni dijele isti osnovni sastav: otprilike 32% nikla, 21% hroma i 46% gvožđa, uz tragove ugljenika, aluminijuma i titanijuma. Ipak, tri razreda imaju različite ASTM oznake, različita dozvoljena naprezanja u ASME kodu i različite cijene. Ključna razlika leži u kontroli sadržaja ugljika i titana-a ovaj članak objašnjava kada su te razlike bitne.

Ako navedete ove legure, vjerovatno ste se pitali: "Da li je 800HT vrijedan premije u odnosu na 800H? Mogu li koristiti 800H umjesto 800HT? Šta će se dogoditi ako zamijenim 800H za 800H?" Ova pitanja se javljaju u dizajnu petrohemijskih peći, cijevi za pregrijač pare, korpi za toplinsku{6}}opremu i mnogim drugim aplikacijama koje rade na 600 do 1000 stepeni.

Incoloy 800H vs 800HT

Ovaj članak pruža definitivno poređenje na osnovu podataka{0}}. Ispitati ćemo kompozicione razlike, objasniti metaluršku ulogu titana u otpornosti na puzanje, uporediti mehanička svojstva na povišenoj temperaturi i dati jasne smjernice za odabir sa studijama slučaja.

Konačan zaključak:800HT ima veći kontrolirani sadržaj titana (0,85–1,20% naspram . 0.15–0,60% u 800H) u kombinaciji sa strožom kontrolom ugljika. Ovo daje 800HT 20–40% veću otpornost na kidanje{10}puzanja na temperaturama iznad 700 stepeni. Za aplikacije ispod 700 stepeni, 800H i 800HT su funkcionalno ekvivalentni. Iznad 700 stepeni u dugotrajnoj-službi, 800HT opravdava svoju premiju troškova kroz duži vijek trajanja puzanja i dizajn tanjih zidova.

Incoloy 800 je razvio Inco (sada Special Metals) 1940-ih godina kao alternativu nikla za Inconel 600 sa nižim-metrom za primjenu na visokim{4}}ima. Sadržaj gvožđa u leguri (oko 46%) čini ju značajno jeftinijom od Inconela, a istovremeno pruža dobru otpornost na oksidaciju i umerenu čvrstoću na povišenoj temperaturi.

Do 1960-ih godina, iskustvo u petrohemijskim uslugama otkrilo je da je originalna legura 800 imala nedosljednu otpornost na puzanje zbog nekontrolisanog nivoa ugljika i titana. To je dovelo do razvoja Alloy 800H (H="visoki ugljik") sa ugljikom kontroliranim na 0,05–0,10% za poboljšanu čvrstoću na visokim{7}}temperaturama.

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća došlo je do daljnje optimizacijeLegura 800HT(HT="visoka temperatura"), koji je kombinovao visoki ugljik 800H sa kontrolisanim titanijumom (0,85–1,20%) i aluminijumom (0,15–0,60%) kako bi se maksimizirala otpornost na pucanje{6}}puzanja kroz otvrdnjavanje precipitacijom. Danas sve tri vrste koegzistiraju na tržištu, služeći različitim segmentima tržišta visokotemperaturnih{8}}legura.

Ocjena	UNS broj	ASTM specifikacija	ASME specifikacija	Uobičajeni oblici
Incoloy 800	N08800	B409 (ploča/lim), B407 (bešavne cijevi), B408 (bar)	SB-409, SB-407, SB-408	Lim, ploča, cijev, šipka, okovi
Incoloy 800H	N08810	B409, B407, B408 (sa specifičnim rasponom ugljenika)	SB-409, SB-407, SB-408	Bešavne cijevi, ploča, fitingi
Incoloy 800HT	N08811	B409, B407, B408 (sa specifičnim rasponima C+Ti+Al)	SB-409, SB-407, SB-408	Bešavne cijevi, ploča, fitinzi za kritične HT usluge

Konačan zaključak:Obratite pažnju na UNS brojeve: N08800 (800), N08810 (800H) i N08811 (800HT). Oni NISU zamjenjivi u ASME kodu-svaki ima različite dozvoljene vrijednosti naprezanja. Uvijek navedite UNS brojem, a ne samo trgovačkim imenom.

Tabela pune kompozicije

Element	Incoloy 800 (UNS N08800)	Incoloy 800H (UNS N08810)	Incoloy 800HT (UNS N08811)	Značaj
nikl (Ni)	30.0–35.0%	30.0–35.0%	30.0–35.0%	Austenit stabilizator; otpornost na oksidaciju
hrom (Cr)	19.0–23.0%	19.0–23.0%	19.0–23.0%	Otpornost na oksidaciju/ugljičenje
željezo (Fe)	39,5% min (stanje)	39,5% min (stanje)	39,5% min (stanje)	Smanjenje troškova; čvrstoća na umerenoj temperaturi
ugljik (C)	0,10% max	0.05–0.10%	0.06–0.10%	800H/HT: karbonski kontrolisan za snagu puzanja
titanijum (Ti)	0.15–0.60%	0.15–0.60%	0.85–1.20%	KLJUČNA RAZLIKA: HT ima 2-8x više Ti
aluminijum (Al)	0.15–0.60%	0.15–0.60%	0.15–0.60%	Formira gama{0}}prime (Ni₃(Al,Ti)) precipitate
Ti + Al	0.30–1.20%	0.30–1.20%	1.00–1.80%	HT ima veći kombinovani Ti+Al za taložno očvršćavanje
mangan (Mn)	1,50% max	1,50% max	1,50% max	Deoxidizer; vruća obradivost
sumpor (S)	0,015% max	0,015% max	0,015% max	Minimizirano kako bi se spriječilo vruće pucanje
silicijum (Si)	1,00% max	1,00% max	1,00% max	Otpornost na oksidaciju (prekomerni Si je štetan)
bakar (Cu)	0,75% max	0,75% max	0,75% max	Nečistoća; ograničeno na sprečavanje segregacije
dušik (N)	Nije navedeno	Nije navedeno	Nije navedeno	Tipično<0.03% (air-melted alloys)

Konačan zaključak:Kritična razlika u sastavu je titan: 800HT zahtijeva 0,85–1,20% Ti, dok 800 i 800H dozvoljavaju 0,15–0,60%. Kombinovani Ti+Al u 800HT je 1,00–1,80% naspram 0,30–1,20% u 800H. Ovo 2-3x povećanje elemenata koji stvaraju padavine je ono što 800HT daje superiornu snagu puzanja.

Uloga titanijuma: jednostavna metalurgija

Na visokim temperaturama (iznad 600 stepeni), metali se polako deformišu pod stresom-pojavom koja se zove "puzanje". Puzanje je režim kvara-ograničavajući vijek trajanja za cijevi peći, pregrijače pare i cijevi reformatora. Jačanje protiv puzanja zahtijeva ili:

• Jačanje čvrstim rastvorom:Legirajući elementi rastvoreni u metalnoj rešetki ometaju kretanje dislokacije. U legurama serije 800, hrom i nikl daju ovaj efekat.

• Precipitacijsko stvrdnjavanje:Fine čestice druge faze formiraju se unutar zrna, blokirajući kretanje dislokacije i klizanje granice zrna. U 800HT, titan i aluminijum se kombinuju sa niklom da formiraju gama-prime (Ni₃(Al,Ti)) precipitate, koji su izuzetno efikasni na temperaturama od 600–900 stepeni.

Legura 800HT je dizajnirana da maksimizira stvrdnjavanje precipitacijom. Veći sadržaj titana osigurava da se tokom žarenja otopinom i naknadnog servisiranja na povišenoj temperaturi formira fina disperzija gama{2}}precipitata u cijeloj matrici. Ovi precipitati su polukoherentni sa austenitnom rešetkom, što znači da snažno ometaju kretanje dislokacija bez izazivanja krhkosti. Rezultat: znatno veća otpornost na pucanje{5}}od 800H.

Legura 800H se prvenstveno oslanja na ojačavanje čvrstog rastvora (ugljenik u rastvoru) i taloženje karbida na granicama zrna. Ima nešto gama-prime iz nižeg sadržaja Ti+Al, ali nije dovoljno da se postigne potpuni efekat taloženja-očvršćavanja. Za servis ispod 700 stepeni, ovo je dovoljno. Iznad 700 stepeni, razlika postaje kritična.

Nekretnina	Incoloy 800	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Poređenje
Zatezna čvrstoća	75 ksi (517 MPa) min	80 ksi (552 MPa) min	80 ksi (552 MPa) min	800H/HT nešto više zbog C kontrole
Snaga tečenja (0,2%)	30 ksi (207 MPa) min	30 ksi (207 MPa) min	30 ksi (207 MPa) min	U suštini ekvivalentno na RT
Izduženje (u 2")	30% min	30% min	30% min	Svi imaju odličnu duktilnost
Tvrdoća	150–200 HB tipično	150–200 HB tipično	150–210 HB tipično	Uporedivo
Modul elastičnosti	28,5 x 10^6 psi (196 GPa)	28,5 x 10^6 psi (196 GPa)	28,5 x 10^6 psi (196 GPa)	Isti modul
Gustina	0,287 lb/in3 (7,95 g/cm3)	0,287 lb/in3 (7,95 g/cm3)	0,287 lb/in3 (7,95 g/cm3)	Identično

Tabela 4: Poređenje vlačne čvrstoće pri visokim temperaturama (tipične vrijednosti)

Temperatura	Incoloy 800H Zatezna čvrstoća	Incoloy 800HT Zatezna čvrstoća	Razlika
20 stepeni (RT)	552 MPa	552 MPa	0%
500 stepeni	462 MPa	470 MPa	+2% (HT)
600 stepeni	393 MPa	414 MPa	+5% (HT)
700 stepeni	310 MPa	345 MPa	+11% (HT)
800 stepeni	221 MPa	262 MPa	+19% (HT)
900 stepeni	145 MPa	186 MPa	+28% (HT)
1000 stepeni	90 MPa	117 MPa	+30% (HT)

Konačan zaključak:Na sobnoj temperaturi, 800H i 800HT imaju suštinski identična vlačna svojstva. Kako temperatura poraste iznad 700 stepeni, prednost čvrstoće 800HT dramatično raste-do 30% veće vlačne čvrstoće na 900–1000 stepeni. Ovo je efekat padavina{10}}očvršćavanja na djelu.

Za dizajn na visokim{0}}temperaturama, čvrstoća puzanja-puzanja je najvažnija osobina. ASME šifra kotla i posude pod pritiskom Odeljak II, deo D daje dozvoljena naprezanja na osnovu podataka o puzanju. Sljedeća tabela prikazuje vrijeme lomljenja na različitim nivoima naprezanja i temperaturama-podaci koji određuju projektni vijek trajanja.

Tabela 5: Poređenje podataka o puzanju-Puzanja - 800H vs 800HT

Stanje	Temperatura	Stres	Vrijeme do pucanja (800H)	Vrijeme do pucanja (800HT)	Prednost
100.000 sati rupture	700 stepeni	105 MPa	~100.000 sati	~150.000 sati	800HT: 50% duži vijek trajanja
100.000 sati rupture	750 stepeni	75 MPa	~70.000 sati	~120.000 sati	800HT: 70% duži vijek trajanja
100.000 sati rupture	800 stepeni	50 MPa	~60.000 sati	~100.000 sati	800HT: 67% duži vijek trajanja
100.000 sati rupture	850 stepeni	32 MPa	~50.000 sati	~90.000 sati	800HT: 80% duži vijek trajanja
100.000 sati rupture	900 stepeni	20 MPa	~40.000 sati	~75.000 sati	800HT: 88% duži vijek trajanja
Stres za 100.000 sati	700 stepeni	?	105 MPa	120 MPa	800HT: 14% veći dozvoljeni napon
Stres za 100.000 sati	800 stepeni	?	50 MPa	65 MPa	800HT: 30% veći dozvoljeni napon
Stres za 100.000 sati	900 stepeni	?	20 MPa	30 MPa	800HT: 50% veći dozvoljeni napon

ASME kod za kotlove i posude pod pritiskom, Odeljak II, Dio D daje maksimalne dozvoljene vrednosti naprezanja za svaku leguru na različitim temperaturama. Ove vrijednosti su izvedene iz podataka o minimalnoj vlačnoj čvrstoći, granici popuštanja i puzanju{1}}o pucanju sa odgovarajućim sigurnosnim faktorima. Dozvoljeni napon određuje minimalnu potrebnu debljinu zida za komponente koje sadrže pritisak.

Tabela 6: ASME odjeljak II dio D Dozvoljena naprezanja - 800H vs 800HT

Temperatura	Incoloy 800H Dozvoljeno naprezanje (MPa)	Incoloy 800HT Dozvoljeno naprezanje (MPa)	Omjer (HT/H)	Bilješke
200 stepeni	138	138	1.00	Područje{0}}kontrolisano zatezanjem
400 stepeni	123	123	1.00	Područje{0}}kontrolisano prinosom
500 stepeni	108	110	1.02	Prijelaz na puzanje{0}}kontroliran
600 stepeni	86	92	1.07	Creep počinje da dominira
650 stepeni	71	80	1.13	Pojavljuje se značajna HT prednost
700 stepeni	57	68	1.19	19% više dozvoljeno za HT
750 stepeni	45	55	1.22	22% više dozvoljeno za HT
800 stepeni	35	45	1.29	29% više dozvoljeno za HT
850 stepeni	26	36	1.38	38% više dozvoljeno za HT
900 stepeni	19	27	1.42	42% više dozvoljeno za HT
950 stepeni	13	19	1.46	46% više dozvoljeno za HT
1000 stepeni	9	13	1.44	800HT omogućava tanje zidove pri ekstremnom T

Konačan zaključak:Iznad 700 stepeni, ASME dozvoljava 19–46% veći napon za 800HT u odnosu na 800H. Za cijev ili cijev pod unutrašnjim pritiskom, dozvoljeni napon je obrnuto proporcionalan potrebnoj debljini zida. 40% veći dozvoljeni napon znači 40% tanje zidove, 40% manje materijala i 40% nižu cijenu materijala-što često premašuje premiju plaćenu za 800HT u odnosu na 800H.

Sva tri tipa Incoloy 800 imaju isti sadržaj hroma (19-23%), što određuje njihovu otpornost na oksidaciju. Zaštitna ljuska hrom oksida (Cr₂O₃) koja se formira na površini je identična za 800, 800H i 800HT. Stoga, otpornost na oksidaciju NIJE faktor diferencijacije.

Životna sredina	Temperatura	Ponašanje	Razlika između razreda
Vazduh/oksidirajuće	Do 1100 stepeni	Odlično; zaštitne forme Cr₂O₃ kamenca	NONE - sve ocjene su ekvivalentne
Vazduh/oksidirajuće	Iznad 1100 stepeni	Može doći do ljuštenja; Preporučuje se 1150 stepeni max	NONE
Atmosfere za karburizaciju	800–1000 stepeni	Dobra otpornost; Cr pomaže, ali ne tako dobar kao legure 25Cr	NONE
Sulfidiranje (sadrži H₂S-)	500–800 stepeni	Umjereno; manje Cr od 310S ili HK40	NONE
para (vodena para)	Do 950 stepeni	Dobro; Cr₂O₃ zaštitni u pari	NONE
Nitriranje	800–1000 stepeni	Umjereno; Ti može formirati TiN, ali nije štetan	MANJI - HT može formirati više TiN površinskog sloja, ali nije štetan

Konačan zaključak:NEMOJTE odabrati 800HT preko 800H za otpornost na oksidaciju ili karburizaciju-oni su ekvivalentni. Jedini razlog da se specificira 800HT je zbog veće čvrstoće pri puzanju{5}}na temperaturama iznad 700 stepeni.

Parametar	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Bilješke
Zavarljivost	Dobro	Dobro	Obje legure dobro zavaruju sa standardnim GTAW/GMAW/SMAW
Odgovarajuće punilo (GTAW/GMAW)	ERNiCr-3 (Inconel 82)	ERNiCr-3 (Inconel 82)	Isti dodatni metal za oba tipa
Odgovarajuće punilo (SMAW)	ENiCrFe-3 (Inconel 182)	ENiCrFe-3 (Inconel 182)	Ista pokrivena elektroda
Zagrijte	Nije potrebno	Nije potrebno	Austenitne legure se ne stvrdnjavaju pri hlađenju
Interpass Temperature	Preporučuje se maksimalno 150 stepeni	Preporučuje se maksimalno 150 stepeni	Prekomjeran međuprolaz podstiče taloženje karbida
Termička obrada nakon-varenja	Nije potrebno prema ASME	Nije potrebno prema ASME	Žarenje otopinom opciono za teške servise
Rizik od senzibilizacije	Low; Ti{0}}stabiliziran	Vrlo nisko; veći sadržaj Ti	HT ima nešto bolju IGC otpornost
Hot Cracking Risk	Nisko	Nisko	Oba imaju dobru otpornost na pucanje učvršćivanja
Različito zavarivanje (na CS)	ERNiCr-3 / ENiCrFe-3	ERNiCr-3 / ENiCrFe-3	Ista procedura za oboje

Faktor troškova	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Omjer (HT/H)
Premija sirovina (po kg)	Baseline 1.0x	1.08–1.15x	~10–15% premije za HT
4" Sch.40 bešavne cijevi (po metru)	$180–220/m	$200–250/m	~10–15% premije
Ploča (po kg, debljine 10 mm)	12–15 USD/kg	14–17 USD/kg	~10–15% premije
Potrošni materijal za zavarivanje	ERNiCr-3: 40–60 USD/kg	ERNiCr-3: 40–60 USD/kg	Isti dodatni metal
Rad zavarivanja	Standard	Standard	Isto
Toplinska obrada (ako je potrebno)	Rešenje žarenje 1150 stepeni	Rešenje žarenje 1175 stepeni	Nešto viša temperatura za HT
Dostupnost	Odlično (više proizvođača)	Dobro (manje proizvođača sa HT kvalifikacijom)	HT može imati duže vrijeme isporuke
Ukupni troškovi proizvodnje (npr. cijev za peć)	Osnovna linija	1.10–1.18x	10–18% premije za HT

Uvjet primjene	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Preporuka	Obrazloženje
Radna temperatura < 650 stepeni	Pogodno	Pogodno, ali preko{0}}navedeno	800H	Creep ne kontroliše; 800HT ne pruža nikakvu korist
Radna temperatura 650–750 stepeni	Pogodno	Pogodno sa marginom	800H (kratak projektni vijek) ili 800HT (dug vijek trajanja)	Procijenite na osnovu potrebnog projektnog vijeka
Radna temperatura > 750 stepeni	Marginalni (debeli zidovi ili kratak život)	Optimalno	800HT	HT pruža 20–40% veći dozvoljeni napon
Design life > 150,000 hours at >700 stepeni	Izazovno	Adekvatan	800HT	Puzanje dominira; HT-ovi precipitati produžavaju vijek trajanja
Ciklični termalni servis (česta pokretanja)	Prihvatljivo	Bolje	800HT (ako je T > 700 stepeni)	HT-ova mikrostruktura bolje je otporna na termički zamor
Cijevi pregrijača pare (600-800 stepeni)	Pogodno	Pogodno	800H typical; 800HT for >750 stepeni	Industrija koristi oboje; procijeniti prema specifičnim uslovima
Cevi za petrohemijske peći (850-950 stepeni)	Marginalno	Optimalno	800HT standard	Reformatorske peći i peći za krekiranje obično specificiraju 800HT
Korpe za termičku obradu (700-900 stepeni)	Pogodno	Bolje	800H prihvatljivo; 800HT za dug život	Ciklični termički stres; HT bolji za produženi servis
Posuda pod pritiskom sa projektovanom temperaturom < 600 stepeni	Pogodno	Pogodno	800H	Nema koristi od-visoke temperature za HT
Zamjena za postojeću 800H opremu	Podudarati original	Podudarati original	Koristite originalnu ocjenu	Nemojte miješati ocjene u istom sistemu bez analize
Oprema za kratki rad (projektni vijek < 50.000 sati)	Pogodno	Pogodno	800H	Niži početni trošak za ograničenu uslugu

Incoloy 800H vs 800HT Applications

Studija slučaja: 1: Parni reformator metana - 800HT omogućava dizajn tanjih cijevi

Fabrika vodonika iz 2024. godine na Bliskom istoku je specificirala parne cijevi za reformiranje metana koje rade na izlaznoj temperaturi od 920 stepeni sa projektnim pritiskom od 25 bara. Početni dizajn koji je koristio Incoloy 800H zahtijevao je debljinu zida od 15,2 mm kako bi se ispunio zahtjev za životni vijek puzanja od 100.000 sati. Prelazak na Incoloy 800HT smanjio je potrebnu debljinu zida na 11,8 mm (smanjenje od 22%), što je rezultiralo:

- Smanjenje težine materijala: 22%

- Smanjenje troškova materijala: ~12% (nakon računanja HT premije)

- Manji termički stres zbog tanjeg zida (brži prijenos topline, niži temperaturni gradijent)

- Produžena margina puzanja: procijenjeno 130,000 sati u odnosu na. 100,000 sati minimalno

Ključna pouka: Na temperaturama iznad 900 stepeni, veće dozvoljeno naprezanje 800HT omogućava smanjenje debljine zida koje više nego nadoknađuje premiju materijala.

Studija slučaja: 2: Peć za pucanje etilena - 800HT produžava vijek cijevi u ciklusu rada

Etilen kreker u jugoistočnoj Aziji doživio je prijevremene kvarove na zračnoj spiralnoj cijevi nakon 85.000 sati rada. Originalne cijevi su specificirane kao Incoloy 800H. Analiza kvara otkrila je pucanje puzanja koje je započeto na vanjskoj površini, ubrzano cikličnim toplinskim naprezanjem iz operacija odkoksovanja svakih 30-40 dana. Tokom preokreta 2025. godine, tvornica je zamijenila radijacijske zavojnice sa Incoloy 800HT.

Nakon 50.000 sati rada s novim 800HT cijevima:

- Nije otkriveno puzanje

- Procjena preostalog vijeka trajanja: minimalno dodatnih 80.000 sati

- Ciklus dekoksa produžen na 45 dana (smanjen termički ciklus)

Ključna pouka: Za cikličnu visoko{0}}uslugu na visokim temperaturama, 800HT-ovi gama-primarni precipitati pružaju bolju otpornost na interakciju puzanja-zamora od 800H.

Studija slučaja: 3: Pregrijač pare - 800H pokazao se adekvatnim na umjerenim temperaturama

Elektrana na ugalj od 600 MW{1}}u Indiji je specificirala izlazne kolektore pregrijača pare koji rade na temperaturi pare od 540 stepeni, sa maksimalnom temperaturom metala od 580 stepeni. Originalni dizajn je razmatrao i 800H i 800HT. Analiza je pokazala:

- Na 580 stepeni, ASME dozvoljeno naprezanje za 800H=92 MPa, 800HT=97 MPa (samo 5% razlika)

- Zahtjev za projektovani vijek trajanja: 200.000 sati (obojica lako ispunjavaju na ovoj temperaturi)

- Puzanje nije način kontrole kvara; oksidacija i erozija su zabrinuti

Fabrika je odabrala Incoloy 800H, postižući uštedu od 12% u troškovima materijala preko 800HT bez kompromisa u vijeku trajanja. Nakon 15 godina rada, zaglavlja ostaju u funkciji bez-problema vezanih za puzanje.

Ključna pouka: Na temperaturama ispod 650 stepeni, 800H i 800HT su funkcionalno ekvivalentni. 800HT premium ne pruža nikakvu korist.

Studija slučaja: 4: Zamjena u-vrsti - koja odgovara originalnoj specifikaciji

Projekat održavanja u američkoj rafineriji iz 2023. zahtijevao je zamjenu dijela cijevi peći Incoloy 800H koji je imao malo curenje nakon 180.000 sati rada. Tim nabavke razmatrao je zamjenu 800HT kako bi se "poboljšala" zamjena, ali inženjerska analiza je ukazala na dvije nedoumice:

1. Preostale originalne 800H cijevi nastavile bi puzati različitom brzinom od nove cijevi 800HT, potencijalno stvarajući koncentraciju naprezanja na prijelaznom zavaru.

2. ASME šifra-potrebna dokumentacija i režim inspekcije se neznatno razlikuju između ove dvije klase.

Projekat je nastavljen tačnom zamjenom u-naturi korištenjem Incoloy 800H, osiguravajući metaluršku i mehaničku kompatibilnost sa postojećim sistemom.

Ključna pouka: Za popravke i zamjene, uvijek se podudarajte s originalnom klasom materijala osim ako potpuna ponovna inžinjerska procjena opravdava promjenu.

Obrazac proizvoda	ASTM Spec	800H Dostupnost	800HT Dostupnost	Bilješke
Bešavne cijevi/cijev	B407	Odlično (1/2" do 12" NPS)	Dobro (1/2" do 8" NPS)	Veće veličine mogu zahtijevati mlin valjanje
Zavarene cijevi	B409/B705	Dobro	Ograničeno	Većina HT-a se koristi kao besprijekorna za kritične{0}} usluge
Ploča/list	B409	Odličan (sve debljine)	Dobro (tipično od 3 mm do 50 mm)	HT ploča za gotove dijelove pod pritiskom
Bar/billet	B408	Odlično	Dobro	Šipka za mašinske komponente i otkovke
Fitingi (sučeoni zavar)	B366	Odlično	Dobro	WP-NCH (800H) / WP-NCHT (800HT)
Otkovci	B564	Dobro	Dobro	Kovane prirubnice, mlaznice, cijevne ploče
Žica	B408	Dostupan	Ograničeno	Žica za zavarivanje nije proizvedena kao 800H/HT (koristite ERNiCr-3)

1. Navođenje "Incoloy 800" bez oznake H ili HT

Posljedica: Može dobiti leguru 800 (UNS N08800) koja ima nižu snagu ugljika i nižu snagu puzanja od 800H/800HT

Ispravan pristup: Uvijek navedite UNS brojem: N08810 za 800H, N08811 za 800HT

2. Zamjena 800H za 800HT bez tehničkog pregleda

Posledica: Na temperaturama iznad 750 stepeni, 800H će imati 20-40% kraći vek puzanja od projektovanog

Ispravan pristup: Nikada nemojte zamijeniti 800H za 800HT bez ponovnog izračunavanja debljine zida i vijeka puzanja

3. Korištenje 800HT gdje je 800H dovoljno

Posljedica: Gubi se 10-15% budžeta materijala bez poboljšanja performansi na umjerenim temperaturama

Ispravan pristup: Rezervišite 800HT za aplikacije iznad 750 stepeni ili sa produženim životnim zahtevima

4. Ne provjerava se veličina zrna

Posljedica: Fino zrno (ASTM 6-8) smanjuje snagu puzanja za 15-30% u poređenju sa krupnim zrnom (ASTM 3-5)

Ispravan pristup: Odredite veličinu zrna 5 ili grublje; grublje je bolje za puzanje

5. Previdjeti temperaturnu razliku žarenja rješenja

Posljedica: 800HT zahtijeva minimum od 1175 stupnjeva; 800H zahtijeva samo 1150 stepeni. Nedo-žaljeni materijal neće razviti punu snagu puzanja

Ispravan pristup: Navedite ispravnu temperaturu žarenja za svaki razred

Kriterijum	Incoloy 800H pobjeđuje	Incoloy 800HT pobjeđuje
Cijena (cijena materijala)	~10–15% niže
Dostupnost	Bolje zalihe, više proizvođača
Radna temperatura < 650 stepeni	Adekvatan; HT ne pruža nikakvu korist
Radna temperatura > 750 stepeni		20–40% veći dozvoljeni napon
Design life > 150,000 hr at >700 stepeni		Značajno duži vijek trajanja puzanja
Ciklička termalna usluga (česti ciklusi)		Bolja otpornost na termički zamor
Petrohemijski reformator/kreker cijevi		Industry standard for >850 stepeni
Optimizacija debljine zida kod HT		Omogućava dizajn tanjih zidova
Ukupni troškovi instalacije (iznad 800 stepeni)	Potrebni su deblji zidovi	Može biti jednak ili manji zbog smanjenja zida