Važna svojstva ploče od nerđajućeg čelika 310S

Ploča od nerđajućeg čelika 310Sje visoko{0}}austenitni nerđajući čelik, poznat i kao UNS S31008 ili 1.4845, široko se koristi u pećima, izmjenjivačima topline i hemijskoj opremi koja radi na vrlo visokim temperaturama.

U ovom članku objašnjavamo najvažnija svojstva ploče od nehrđajućeg čelika 310S.

Šta je 310S ploča od nerđajućeg čelika?

310S je austenitni nerđajući čelik sa visokim sadržajem hroma i nikla. "S" je skraćenica za "niski ugljik", što ga čini stabilnijim na visokim temperaturama od standardnog 310. Zadržava svoju snagu i otporan je na oksidaciju do 1.100 stepeni, daleko iznad granica od nehrđajućeg čelika 304 ili 316.

Naše ploče se isporučuju u debljinama od 3 mm do 50 mm i mogu se rezati na bilo koju širinu ili dužinu koju trebate.

Hemijski sastav ploča od nehrđajućeg čelika 310S

Hemijski sastav nerđajućeg čelika 310S je ključan za njegove performanse. To je nisko-varijanta od nerđajućeg čelika 310, koja smanjuje rizik od taloženja karbida tokom zavarivanja i rada na visokim{4}}ima. Tipičan sastav je sljedeći:

Visok sadržaj hroma pruža odličnu otpornost na oksidaciju i koroziju.

Povišen sadržaj nikla osigurava stabilnost austenitne strukture na visokim temperaturama.

Nizak sadržaj ugljika minimizira senzibilizaciju i taloženje karbida, što može oslabiti zavare.

Ovaj hemijski sastav čini ploče od nerđajućeg čelika 310S pogodnim za okruženja sa visokim{1}}temperaturama do 1150 stepeni.

Mehanička svojstva

Mehanička svojstva definiraju kako ploče od nehrđajućeg čelika 310S rade pod naprezanjem, napetostima i pritiskom. Ključni parametri uključuju:

Visoka vlačna čvrstoća i izduženje čine ploče 310S otpornim na deformacije pod opterećenjem.

Mala tvrdoća osigurava lakoću izrade, savijanja i oblikovanja bez pucanja.

Stabilna mehanička svojstva na povišenim temperaturama čine ga idealnim za dijelove peći, izmjenjivače topline i termalne oksidatore.

Otpornost na toplotu

Jedna od najznačajnijih prednosti ploča od nerđajućeg čelika 310S je njihova izuzetna otpornost na visoke{1}}temperature.

Kontinuirana radna temperatura: do 1150 stepeni u oksidirajućoj atmosferi.

Intermitentna radna temperatura: do 1035 stepeni u okruženjima za ugljičenje ili redukciju.

Odlična otpornost na kamenac i oksidaciju, čak i pod termičkim uvjetima.

Primjene: 310S nehrđajući čelik se obično koristi u kotlovima, plinskim turbinama, komponentama peći, oblogama peći i visokotemperaturnim dimnjacima-u kojima bi drugi nehrđajući čelici pokvarili.

Otpornost na koroziju

Iako je 310S poznat po visokim{1}}performansama na visokim temperaturama, on također nudi dobru otpornost na koroziju na sobnim i umjerenim temperaturama.

Opća korozija: 310S je otporan na koroziju slično kao i nehrđajući čelik 304 u većini blagih okruženja (atmosferska, slatka voda, razrijeđene kiseline).

Oksidirajuće kiseline: Odlična otpornost na dušičnu kiselinu i druge oksidirajuće kemikalije zbog visokog sadržaja hroma.

Redukcione kiseline (poput sumporne ili hlorovodonične): Slaba otpornost. Nemojte koristiti 310S u jakim redukcijskim kiselinama.

Pucanje od korozije pod naponom hloridom (SCC): Kao i drugi austenitni nerđajući čelici, 310S može da pukne u vrućim rastvorima hlorida (npr. morska voda iznad 140 stepeni F / 60 stepeni). Ako su hloridi prisutni na visokim temperaturama, razmislite o višoj-leguri nikla.

Važno: Otpornost na koroziju 310S je najbolja u stanju -žarenog rastvora (brzo hlađen nakon zagrijavanja). Ako se materijal polako hladi kroz opseg taloženja karbida (800–1600 stepeni F / 425–870 stepeni), hrom karbidi se mogu formirati na granicama zrna, smanjujući otpornost na koroziju.

Zbog toga je nizak sadržaj ugljika (0,08% max) 310S kritičan-koji minimizira ovaj problem.

Izrada i zavarljivost

Zavarivanje: 310S ima odličnu zavarljivost. Može se zavariti svim standardnim procesima (TIG, MIG, SMAW, SAW). Koristite odgovarajuće metale za punjenje kao što su 310 ili 309 (koji ima niže nikla, ali i dalje dobra svojstva). Nije potrebno predgrijavanje, a toplinska obrada nakon -zavarivanja općenito nije potrebna. Međutim, ako je potrebna maksimalna otpornost na koroziju u zavarenom spoju, preporučuje se žarenje otopinom nakon -zavarivanja (zagrijavanje na 1900–2050 stepeni F / 1040–1120 stepeni nakon čega slijedi brzo hlađenje).

Formiranje: 310S se može hladno-oblikovati savijanjem, valjanjem ili štancanjem. Međutim, radi-brzo se stvrdne-što znači da postaje tvrđi i manje duktilni kako ga oblikujete. Za složene oblike može biti potrebno srednje žarenje. Vruće oblikovanje je takođe moguće na temperaturama između 1700–2200 stepeni F (925–1200 stepeni), nakon čega sledi žarenje rastvora.

Mašinska obrada: 310S je teže obrađivati ​​od standardnog 304 jer se radi-brzo stvrdnjava. Koristite oštre alate, male brzine rezanja i dosta rashladne tečnosti. U žarenom stanju, obradivost je ocijenjena na oko 45% ugljičnog čelika.

Toplinska obrada: 310S se isporučuje u -otopljenom stanju. Ako trebate ponovo -žarenje nakon proizvodnje, zagrijte na 1900–2050 stepeni F (1040–1120 stepeni), a zatim ga ugasite vodom ili brzo ohladite na zraku. Nemojte usporavati-hlađenje kroz opseg padavina karbida.

310S naspram ostalih razreda: brzo poređenje

310S postiže najbolju ravnotežu između performansi i cijene za većinu primjena na-visokim temperaturama.

Zašto odabrati naše ploče od nerđajućeg čelika 310S?

U našoj fabrici topimo, rafiniramo i valjamo ploče 310S u-kući prema ISO 9001, PED i ASME sistemima kvaliteta. Svaka ploča dobija 100% ultrazvučno testiranje i pozitivnu identifikaciju materijala (PMI). Imamo popularne debljine i možemo proizvesti prilagođene veličine sa kratkim rokovima isporuke od 15-25 dana.

Kupci širom svijeta nam govore da naše 310S ploče dosljedno zadovoljavaju ili premašuju svojstva koja su gore navedena, dok nude konkurentne fabričke{1}}direktne cijene.