Ovaj članak pruža sveobuhvatan vodič-po-korak koji će vam pomoći da odaberete odgovarajućiHastelloy C2000 pločaza vaše specifične aplikacije.
Korak 1: Definirajte svoje radno okruženje
Prije procjene bilo kojeg materijala, morate precizno okarakterizirati korozivni medij, radnu temperaturu i mehanička naprezanja s kojima će se vaša oprema suočiti.
Hastelloy C2000 (UNS N06200) je legura nikla-hroma-molibdena koju odlikuje namjerno dodavanje bakra (otprilike 1,6%), što dramatično povećava otpornost na sumpornu kiselinu. Međutim, njegova prava vrijednost leži u njegovoj jedinstvenoj sposobnosti da se odupre i oksidirajućim i redukcijskim okruženjima-što ga izdvaja od tradicionalnih legura C-276 i C-22.
Postavite sebi ova ključna pitanja:
|
Pitanje |
Zašto je važno |
|
Koje kiseline su prisutne (sumporna, hlorovodonična, fluorovodonična, azotna)? |
C2000 se ističe u miješanim kiselinama, posebno u okruženjima bogatim sumporom{1}} |
|
Koji je raspon koncentracije? |
Stope korozije dramatično variraju s koncentracijom; koristite iso-dijagrame korozije |
|
Koja je radna temperatura? |
C2000 radi do 600 stepeni F (316 stepeni) za korozionu uslugu, iako strukturno može podnijeti više temperature |
|
Da li su prisutni hloridi ili fluoridi? |
C2000 nudi izuzetnu otpornost na pucanje izazvano hloridom-korozijom (SCC) |
|
Da li okolina oksidira ili reducira? |
C2000 se nosi sa oba, što ga čini idealnim za procese u kojima uslovi variraju |
Korak 2: Provjerite otpornost na koroziju koristeći provjerene podatke
Umjesto da se oslanjate na opće tvrdnje, koristite kvantitativne podatke o koroziji od proizvođača legure kako biste potvrdili da performanse C2000 odgovaraju vašim specifičnim uvjetima rada.
Haynes International, programer Hastelloy C2000, pruža izo{1}}dijagrame korozije koji mapiraju stope korozije u rasponu temperature i koncentracije. Za kritične primjene, trebali biste ciljati stopu korozije ispod 0,1 mm/godišnje (4 mpy) za dugoročnu-službu.
Ključni podaci o performansama korozije
|
Kiselina |
Koncentracija |
Temperatura |
Stopa korozije |
|
hlorovodonična (HCl) |
do 5% |
Kipuće |
< 0.1 mm/year |
|
hlorovodonična (HCl) |
do 20% |
Do 150 stepeni F (66 stepeni) |
< 0.1 mm/year |
|
sumporna (H₂SO₄) |
10–80% |
Do 125 stepeni F (52 stepena) |
< 0.1 mm/year |
|
fluorovodonična (HF) |
1–20% |
Do 175 stepeni F (80 stepeni) |
< 0.5 mm/year |
|
bromovodična (HBr) |
do 20% |
Do 175 stepeni F (80 stepeni) |
< 0.1 mm/year |
Kritična prednost: C2000 je jedinstven među legurama nikla zbog namjernog dodavanja bakra, koji pruža znatno povećanu otpornost na sumpornu kiselinu uz održavanje visokog sadržaja hroma (23%) za otpornost na oksidaciju hemikalija. To ga čini posebno pogodnim za aplikacije koje uključuju miješane kiseline gdje se uvjeti mogu mijenjati između oksidacije i redukcije.
Korak 3: Potvrdite zahtjeve mehaničkih svojstava
Hastelloy C2000 ploče moraju zadovoljiti specifične pragove mehaničkih svojstava kako bi osigurali strukturalni integritet pod vašim radnim opterećenjima.
Sve ploče C2000 treba da se isporučuju u rastvoru-žarenom stanju, što obezbeđuje optimalnu ravnotežu otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava. Sljedeća svojstva predstavljaju minimalne zahtjeve prema ASTM B575:
|
Nekretnina |
Vrijednost |
Zahtjevi za testiranje |
|
Vlačna čvrstoća (Rm) |
Veći ili jednak 690 MPa (100 ksi) |
Po seriji |
|
Snaga tečenja (Rp0,2) |
Veći ili jednak 283 MPa (41 ksi) |
Po seriji |
|
Izduženje (A50mm) |
Veće ili jednako 45% |
Osigurava duktilnost za oblikovanje |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 92 HRB (tipično) |
Provjerava ispravno žarenje |
Fizička svojstva za proračunske proračune
|
Nekretnina |
Vrijednost |
Bilješke |
|
Gustina |
8,50 g/cm³ (0,307 lb/in³) |
Kritičan za izračunavanje težine |
|
Melting Range |
1350–1400 stepeni (2460–2550 stepeni F) |
Važno za aplikacije na visokim{0}temperaturama |
|
Modul elastičnosti |
207 GPa (30 × 10³ ksi) |
Za proračune naprezanja i ugiba |
|
Koeficijent ekspanzije |
13,2 µm/m· stepen (opseg 70–1000 stepeni F) |
Kritično za dizajn termičkog naprezanja |
|
Toplotna provodljivost |
9.1–11.2 W/m·K |
Za primjenu izmjenjivača topline |
For thicker plates (>10 mm): Trebali biste specificirati dodatno ispitivanje u Z-smjeru (kroz-debljinu) kako biste spriječili lamelno kidanje u visoko ograničenim zavarenim spojevima.
Korak 4: Odaberite ispravne dimenzije i tolerancije
C2000 ploče su dostupne u širokom rasponu dimenzija; morate ih uskladiti sa zahtjevima za proizvodnju dok potvrđujete da tolerancije ispunjavaju standarde ASTM B906.
Standardna dimenzionalna dostupnost
|
Parametar |
Tipični domet |
Bilješke |
|
Debljina |
3,0 mm do 200 mm (0,125″ do 8″) |
Ploče ispod 3,0 mm se obično klasifikuju kao limovi |
|
Širina |
Do 2500 mm (98″) |
Veće širine dostupne po posebnoj narudžbi |
|
Dužina |
Do 6000 mm (236″) |
Dostupne prilagođene dužine |
|
Standardne veličine |
1000×2000, 1220×2440, 1500×3000 mm |
Uobičajene veličine zaliha |
Tolerancije dimenzija (ASTM B906)
Sve ploče moraju biti u skladu sa ASTM B906 dimenzionalnim tolerancijama, koje regulišu:
Varijacije debljine (obično ±0,25-0,50 mm u zavisnosti od debljine)
Ravnost (razlikuje se u zavisnosti od debljine; čvršće za tanje gabarite)
Varijacije dužine i širine
Kvadraturnost i ivični uslovi
Korak 5: Provjerite usklađenost s primjenjivim standardima
Vaše C2000 ploče moraju biti proizvedene, testirane i certificirane u skladu sa utvrđenim industrijskim standardima kako bi se osigurao integritet materijala i sljedivost.
Specifikacije primarnog materijala
|
Standard |
Obim |
|
ASTM B575 / ASME SB575 |
Standardna specifikacija za ploču, lim i traku od legure gvožđa-hrom-molibden- |
|
ASTM B574 |
Standardna specifikacija za šipku i šipku |
|
ASTM B622 |
Standardna specifikacija za bešavne cijevi i cijevi |
|
ASTM B564 |
Standardna specifikacija za otkovke |
Dopunski standardi ispitivanja
|
Test |
Standard |
Svrha |
|
Ultrazvučni pregled |
ASTM A578 / A435 |
Otkrijte unutrašnje nedostatke u debljim pločama |
|
Ispitivanje korozije |
ASTM G28 (metoda A) |
Provjerite međugranularnu otpornost na koroziju |
|
Chemical Analysis |
- |
Potvrdite sastav unutar granica UNS N06200 |
Korak 6: Procijenite dokumentaciju dobavljača i sljedivost
Morate zahtijevati potpunu sljedivost materijala i dokumentaciju za ispitivanje od vašeg dobavljača kako biste bili sigurni da isporučene ploče odgovaraju vašim specifikacijama.
Kontrolna lista potrebne dokumentacije
|
Dokument |
Svrha |
|
Certifikat o ispitivanju mlina (MTR) |
EN 10204 3.1 ili 3.2; potvrđuje hemijsku analizu i mehanička svojstva |
|
Broj grijanja/lota |
Omogućava sljedivost od gotove ploče do originalne taline |
|
-Izvještaji o inspekciji treće strane |
Opciono, ali se preporučuje za kritične aplikacije (DNV-GL, BV, SGS) |
|
Pozitivna identifikacija materijala (PMI) |
Provjerava certifikat o skladnosti kompozicije |
|
Izvještaj o inspekciji dimenzija |
Potvrđuje da dimenzije ploče ispunjavaju zahtjeve narudžbe |
Kritična tačka verifikacije: Osigurajte da MTR potvrđuje da je sadržaj bakra (Cu) između 1,30–1,90% i hroma (Cr) između 22,0–24,0%-to su elementi koji definišu C2000 koji ga razlikuju od drugih legura C- serije.
Korak 7: Razmotrite zahtjeve za izradu i zavarivanje
Vaš odabir ploče treba da uzme u obzir procese formiranja i zavarivanja koji su potrebni za vašu konačnu komponentu, jer nepravilna izrada može ugroziti otpornost na koroziju.
Razmatranja o zavarivanju
C2000 ploče se lako zavaruju standardnim procesima, ali su potrebne posebne mjere opreza:
|
Requirement |
Specifikacija |
Razlog |
|
Filler Metal |
ERNiCrMo-17 (AWS A5.14) |
Odgovara sastav legure za otpornost na koroziju |
|
Interpass Temperature |
Manje ili jednako 100 stepeni (212 stepeni F) |
Isključuje senzibilizaciju i održava otpornost na koroziju |
|
Termička obrada nakon-varenja |
Generalno nije potrebno |
C2000 je otporan na precipitaciju granica zrna |
|
Full Solution žarenje |
1120–1170 stepeni (2050–2140 stepeni F) praćeno gašenjem vodom |
Potreban nakon teškog hladnog rada ili za maksimalnu otpornost na koroziju |
Forming Considerations
Vruće oblikovanje: Preporučeni opseg je 900–1080 stepeni (1650–1980 stepeni F); brzo se ohladi nakon formiranja.
Hladno oblikovanje: C2000 je duktilan i može se hladno formirati; računati na radno kaljenje.
Završna obrada: Odredite kiseli (bez . 1 završne obrade) da uklonite kamenac; izbjegavajte kontaminaciju ugljičnim čelikom.
Korak 8: Skladištenje i rukovanje
Pravilno skladištenje sprječava površinsku kontaminaciju koja bi mogla ugroziti otpornost na koroziju prije nego što ploča uđe u upotrebu.
|
Requirement |
Akcija |
|
Izbjegavajte kontakt od ugljeničnog čelika |
Čuvati odvojeno od ugljičnog i nehrđajućeg čelika; koristite namenske police |
|
Zaštititi od hlorida |
Poklopne ploče u obalnim ili industrijskim okruženjima; izbegavajte izlaganje soli |
|
Održavajte čistoću |
Uklonite sve strane materijale prije zavarivanja ili oblikovanja |
Korak 9: Obavite finalno kvalifikaciono testiranje
Za kritične primjene, trebali biste razmotriti kvalifikaciju stvarnih ploča koje će se koristiti prije nego -proizvodnja počne u punoj mjeri.
Preporučeni kvalifikacioni testovi:
Testiranje kupona korozije: Testirajte uzorke u svom stvarnom procesnom okruženju kada je to moguće.
Kvalifikacija zavarivača: certificiranje zavarivača koji koriste određeni dodatni metal i procedure.
Ne-nedestruktivno ispitivanje: Razmotrite UT kritičnih područja prije i nakon izrade.
Zašto odabrati Jinie Hastelloy C2000 ploču za svoj projekat?
Naša proizvodna fabrika proizvodi Hastelloy C2000 ploče prema strogim ASTM i ASME standardima uz punu certifikaciju i sljedivost. Spremni smo podržati vaš proces odabira materijala tehničkom stručnošću, podacima o koroziji i kvalitetnim proizvodima. Za aplikacije koje zahtevaju vrhunsku otpornost na koroziju u agresivnim hemijskim okruženjima, Hastelloy C2000 pruža dokazane performanse kada je odabran i pravilno primenjen.
Kontaktirajte naš prodajni timza vašu cijenu ploče Hastelloy C2000.
