Hej svima! Ako ste u radnji koliko i ja, znate da rad sa legurama nikla nije kao izbijanje standardnog ugljičnog čelika.
Danas želim razgovarati o tomeHastelloy C4(ili legura C4). Iskovao sam hiljade ovih cijevnih fitinga-koljena, t-prirubnica, prirubnica, kako to kažete-i naučio sam da je temperatura sve. Ako to dobro shvatite, metal teče kao puter. Ako barem malo promašite prozor, gledate na pukotine, bačeni materijal i mnogo papirologije.
Dakle, hajde da otvorimo moj dnevnik i pričamo o temperaturama kovanja za C4 cijevne spojnice.
Temperature kovanja za različite cijevne spojnice
Temperature kovanja za Hastelloy C4 su prilično standardne za različite tipove cijevnih spojnica jer se temelje na svojstvima legure, a ne na obliku. Koristimo toplo kovanje za oblikovanje metala dok je mekan od vrućine. Evo raščlambe:
Početna temperatura: Zagrevamo materijal na oko 1177 stepeni (2150 stepeni F) da bismo započeli kovanje. To olakšava oblikovanje bez lomljenja.
Temperatura završne obrade: Prestajemo kovati oko 954 stepena (1750 stepeni F) da bismo očuvali strukturu netaknutom i izbegli defekte.
Ove temperature vrijede za sve uobičajene cijevne spojnice koje izrađujemo:
Laktovi: Isti raspon-počinje na 1177 stepeni i završava na 954 stepena. Koljena trebaju ravnomjerno grijanje da bi se pravilno savijali bez stanjivanja zidova.
Tees: Opet iste temperature. Fokusiramo se na umjereno stiskanje tokom kovanja kako bismo oblikovali granu bez pucanja.
Reduktori: Ovdje nema promjena-1177 stepeni početak, 954 stepena završetak. Konusni oblik znači da se često zagrijavamo kako bismo održali glatki protok.
Kape ili drugi krajnji spojevi: Identične temperature. Ovo su jednostavniji oblici, ali ipak pazimo na ravnomjerno hlađenje nakon kovanja.
Nakon kovanja bilo kojeg od ovih, žarimo na 1066 stepeni (1950 stepeni F) i brzo hladimo vodom kako bismo zadržali najbolja svojstva, poput čvrstoće i otpornosti na koroziju. Raspon je uzak, pa sve pažljivo mjerimo termoelementima.
Faktori koji utječu na temperature kovanja
Nekoliko stvari može podesiti način na koji se nosimo s ovim temperaturama u trgovini:
Veličina i debljina materijala: Debljim komadima je potrebno duže vrijeme namakanja na početnoj temperaturi-oko 30 minuta po inču-da bi se ravnomjerno zagrijali. Tanke se brže zagrijavaju, ali brže hlade, pa prilagođavamo podgrijavanje.
Naprezanje i brzina: Hastelloy C4 je osjetljiv na to koliko brzo i jako ga udaramo. Cilj nam je smanjenje od 25-40% po prolazu kako bismo održali unutrašnju toplinu i izbjegli previše podgrijavanja, što bi moglo ogrubiti zrna.
Oprema i okruženje: Naši kovački čekići ili prese utiču na gubitak toplote. U hladnoj radnji možemo prethodno zagrijati alate da održimo temperaturu. Također, sastav legure-poput nikla i molibdena-postavlja osnovni raspon, ali ga nečistoće mogu blago pomjeriti.
Složenost oblika: Za nezgodne spojeve kao što su majice, mogli bismo češće zagrijavati kako bismo spriječili pucanje na uskim mjestima.
Sve ovo snimamo kako bismo osigurali dosljednost. Ako se temperature mijenjaju, metal se možda neće formirati kako treba.
Efekti temperatura kovanja
Postavljanje temperature na licu mjesta- čini veliku razliku u tome kako se oprema izvodi:
Dobri efekti: U pravom rasponu, fitinzi su duktilni (fleksibilni) i super otporni na koroziju, čak i na vrućim, kiselim mjestima. Pravilno žarenje nakon kovanja vraća snagu i sprječava slabe granice zrna. Izdrže temperature do 1038 stepeni bez pucanja pod stresom.
Loši efekti ako je previsoka: Preko 1177 stepeni, zrna postaju prevelika, čineći okov krhkim i sklonim oksidaciji. To može vremenom oslabiti otpornost na koroziju.
Loši efekti ako je prenizak: Ispod 954 stepena na kraju, metal se previše stvrdne, što dovodi do pukotina tokom oblikovanja. Ovo skraćuje životni vek fitinga u teškim uslovima, kao što je rani zamor ili curenje.
Pogrešne temperature mogu uzrokovati precipitate koji oštećuju duktilnost i dovode do napona{0}}korozionog pucanja. U zapisima, vidio sam serije koje su pale na testovima ako se ne ugasi dovoljno brzo nakon žarenja.
Hvala na čitanju! Ako ste u industriji ili ste samo znatiželjni, ostavite komentar ispod. Ostanite sigurni tamo u kovačnici.
