Dvostruki nehrđajući čelik u desalinizaciji: odabir materijala za MED i RO cjevovode postrojenja

Uvod

Nedostatak pitke vode sada pogađa više od dvije milijarde ljudi, a desalinizacija je postala glavni odgovor. Dvije tehnologije dominiraju velikim-desalinizacijom morske vode:Destilacija sa više- efekata (MED), termički proces, ireverzna osmoza (RO), membranski proces. Oboje rukuju koncentrovanom slanom vodom-jednom od najkorozivnijih fluida inženjera ikada. Odabir materijala stoga kontrolira pouzdanost postrojenja, kapitalne troškove i radni vijek.

Među kandidatskim legurama-316L austenitni nerđajući čelik, dupleks razreda 2205 i 2507, super-austenitika i legure nikla-duplex nerđajući čelik se pojavio kao radni konj za desalinizaciju cevi. Kombinira otpornost na hloridnu koroziju potrebnu za morsku vodu sa otprilike dvostrukom jačinom od 316L i daleko nižom cijenom od legura nikla.

Ovaj vodič objašnjava kako se odabire dupleks nehrđajući čelik za MED i RO cijevi postrojenja. Napisana je za inženjere postrojenja, timove za nabavku i studente kojima je potrebna jasna, odbranjiva osnova za materijalne odluke. Svaki odjeljak postavlja praktično pitanje, prvo navodi zaključak, a zatim daje obrazloženje-tako da možete direktno izdvojiti i citirati odgovor.

Šta razlikuje MED od radnih uslova za desalinizaciju RO?

MED i RO se suštinski razlikuju u pokretačkoj sili i profilu naprezanja-MED nameće termički stres i rizik od kamenca na 60-75 stepeni, dok RO nameće visok hidraulički pritisak (55-80 bara) na temperaturi okoline-ipak oba koncentrišu kloride koji potiču koroziju i stoga dominiraju odabirom materijala.

Razumijevanje procesa je prvi korak u odabiru materijala. Obje biljke pretvaraju morsku vodu u slatku vodu, ali fizika je potpuno drugačija.

Destilacija sa više- efekata (MED)je termički proces. Para zagrijava morsku vodu u prvom "efektu" (komora niskog-pritiska). Proizvedena para se usmjerava do sljedećeg efekta, koji radi na nižem pritisku i temperaturi, i tako dalje kroz niz efekata-obično 4 do 16. Najviša temperatura slane vode (najtoplija tačka) se obično održava na 64-75 stepeni kako bi se ograničilo stvaranje kamenca. Ključne površine cjevovoda i komponenti vide vruću, koncentriranu slanu vodu, morsku vodu-koja sadrži kisik i CO₂-napunjenu paru.

reverzna osmoza (RO)je membranski proces vođen pritiskom-. Pumpe visokog{2}}pritiska potiskuju morsku vodu kroz polu{3}}propusne membrane koje odbijaju sol. Radni pritisak je 55-80 bara, u zavisnosti od saliniteta i iskorišćenja hrane. Temperatura je u suštini ambijentalna (20-35 stepeni). Proizvod (permeat) je gotovo čista voda; tok otpada (koncentrat ili odbačeni rastvor slane vode) se obično ispušta pri 1,5-2× slanosti hrane.

Zašto je to važno za odabir materijala.MED traži od materijala da preživi vruće hloride i termičke prolazne pojave; RO traži da preživi visok pritisak i koncentrisane hloride na nižim temperaturama. U oba slučaja zajednički neprijatelj je kloridni jon (Cl⁻), koji uništava pasivni film na nehrđajućem čeliku i inicira piting i naponske{1}}korozione pukotine (SCC). Kvalitet materijala koji je otporan na hloride na temperaturi i ima dovoljno čvrstoće da izdrži pritisak, uobičajen je zahtjev-što je upravo ono u čemu se nehrđajući čelik za dupleks ističe.

Zašto je Duplex nerđajući čelik radni konj za desalinizaciju cevi?

Dupleks nerđajući čelikMješovita austenit-feritna mikrostruktura pruža veću čvrstoću, superiornu otpornost na hloridnu koroziju i bolju otpornost na -koroziju-otpornost na pucanje od 316L-po nižoj i stabilnijoj cijeni od legura nikla-što je čini optimalnom ravnotežom za cijevi za desalinizaciju.

Šta znači "dupleks".Standardni austenitni nehrđajući čelici kao što su 304 i 316L su potpuno austenitna-kubična struktura-centrirana{4}}. Dupleks klase sadrže otprilike50% ferita i 50% austenitau finoj, isprepletenoj strukturi. Ova dvofazna -fazna šminka daje duplexu ime i njegove prednosti. Ferit doprinosi snazi ​​i otpornosti na hlorid SCC; austenit doprinosi žilavosti i zavarljivosti.

Tri nekretnine koje pobjeđuju u morskoj vodi.

1. Veća snaga.Duplex 2205 ima minimalnu granicu tečenja od oko450 MPa, više nego duplo više od ~210 MPa od 316L. Veća čvrstoća omogućava dizajnerima da odrede tanje zidove cijevi. Tanji zid znači manje čelika, manju težinu i nižu cijenu materijala za istu ocjenu tlaka. U RO postrojenjima koja rade na 60–80 bara, ova snaga nije luksuz-već je strukturalna potreba.

2. Bolja otpornost na hloridnu koroziju.Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika se obično rangira premaEkvivalentni broj otpornosti na pitting (PREN), izračunato kao:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

Viši PREN znači bolju otpornost na piting u hloridnim sredinama. Tipične vrijednosti:

3. Otpornost na -koroziju-otpornost na pucanje (SCC).Chloride SCC je krhki, katastrofalni način kvara koji pogađa austenitne nerđajuće čelike iznad oko 60 stepeni u radu sa hloridnim-ležajima. Feritna faza u dupleksu je otporna na hlorid SCC, podižući sigurnu temperaturu daleko iznad 316L.

Prednost u cijeni u odnosu na legure nikla.Legure nikla kao što su 625 i 825 imaju odličnu otpornost na koroziju, ali nikal je skup i njegova cijena je promjenjiva. Duplex tipovi sadrže daleko manje nikla od samog 316L (oko 5% naspram 10-12%), tako da koštaju manje po kilogramu i trpe manju volatilnost cijena. Za većinu cjevovoda za desalinizaciju, dupleks pruža 90% korozionih performansi legura nikla uz 30-50% cijene.

Presuda.Dupleks nerđajući čelik nije najjeftiniji materijal, niti najotporniji na koroziju. To je materijal koji najbolje balansira tri stvari koje cjevovodi za desalinizaciju moraju pružiti-otpornost na koroziju, mehaničku čvrstoću i prihvatljivu cijenu. Taj balans je razlog zašto je to radni konj.

Kako se standardni duplex 2205 uspoređuje sa 316L u morskoj vodi?

2205 nadmašuje 316L u svim kritičnim metričkim-otporima na udubljenje (PREN ~35 vs ~24), otpornost na hlorid SCC (sigurno do ~150 stepeni naspram kvara iznad ~60 stepeni), i granicu tečenja (450 naspram 210 MPa)-što 316L čini neprikladnim za kontinuirani nivo vode iznad 20 stepeni na 20 stepeni. preporučena dupleks klasa za usluge desalinizacije.

316L se koristio u desalinizaciji decenijama, uglavnom zato što je nekada bio najbolja dostupna opcija po umjerenoj cijeni. Moderna praksa je krenula dalje. Evo uporednog-u-porednog poređenja dvije vrste cijevi za morsku vodu.

Zašto 316L pokvari u morskoj vodi.PREN za 316L (~24) je ispod općeprihvaćenog praga (~32) za pouzdanu uslugu morske vode. Njegova kritična temperatura udubljenja-temperatura na kojoj se udubljenja pojavljuju u standardnoj otopini za ispitivanje morske vode-je samo nekoliko stepeni iznad ambijentalne. U toplim podnebljima gde napojna voda dostiže 25-35 stepeni, cevovod od 316L može da počne da se udubljuje u roku od nekoliko meseci. Dodajte 60–75 stepeni MED postrojenja i hlorid SCC postaje pravi rizik, sposoban da pukne zid cevi bez vidljivog upozorenja.

Gdje 316L još uvijek ima mjesto.316L je prihvatljiv za niske-kloride, niske-temperature, ne-nekritične usluge, kao što su cjevovodi za destilat (voda proizvoda), cijevi za instrumente za slatku-vodu i neke komunalne vodove. Ne treba ga specificirati za sirovu morsku vodu, slanu vodu ili bilo koju liniju koja radi iznad 20 stepeni sa izloženošću hloridima.

Zašto je 2205 početni-dupleks za desalinizaciju.2205 (UNS S32205) briše prag PREN 32 sa slobodnim prostorom. Njegova otpornost na pitting je dovoljna za sirovu morsku vodu i koncentriranu slanu vodu na umjerenoj temperaturi, a njegova otpornost na SCC se proteže iu MED radnom rasponu. Njegova udvostručena granica popuštanja smanjuje debljinu stijenke, a time i tonažu materijala, često nadoknađujući premiju po-kilogramu u odnosu na 316L. Za većinu općih cjevovoda za desalinizaciju-napojnih vodova, vodova za slanu vodu, kolektora permeata i cjevovoda sa MED efektom koji rade ispod ~60 stepeni -2205 je standardni, odbranjiv izbor.

Kada bi Super Duplex 2507 trebao zamijeniti standardni Duplex 2205?

Nadogradite na super duplex 2507 (UNS S32750) kada temperatura rada prijeđe ~80 stepeni, kada je koncentracija klorida visoka ili su pukotine neizbježne-najčešće u MED grijaču salamure i cijevima isparivača, unosu tople morske vode i visoko-salinitetu RO cjevovoda{{5}

2205 je odličan, ali ima plafon. Njegova otpornost na piting počinje naglo opadati kako temperatura i koncentracija klorida rastu. Super duplex 2507 podiže taj plafon.

Šta čini 2507 "super".Super duplex klase povećavaju sadržaj hroma, molibdena i azota u odnosu na standardni duplex. Za 2507: hrom ~25%, molibden ~4%, azot ~0,28%. Rezultirajući PREN od42–46je veliki korak iznad 2205's 34-38. Kritična temperatura udubljenja u morskoj vodi prelazi 70 stepeni, a kritična temperatura pukotina-temperatura na kojoj počinje korozija ispod brtve ili naslaga-također značajno raste.

Pravilo odluke.Navedite 2507 kada je bilo šta od sljedećeg istinito:

• Temperatura > 80 stepeniu servisu hloridnih{0}}ležaja (tipično za MED grijač slane vode i cijevi za isparivače sa gornjim{1}}efektom).
• Visoka koncentracija hlorida(npr. RO odbačeni koncentrat iz hrane visokog-saliniteta, ili MED sa konačnim-efektom slane vode u 2× morskoj vodi).
• Uslovi za pukotinekoji se ne mogu eliminisati-prirubnički spojevi, zaptivni spojevi, ispod-područja taloženja gdje prvo počinje udubljenje.
• Kombinacija visokog pritiska + visokog saliniteta, kao u nekim RO postrojenjima u Arabijskom zaljevu gdje TDS hrane prelazi 45.000 mg/L.

Plaćanje troškova-.2507 košta otprilike 30-50% više od 2205 po kilogramu. Upotreba svuda bi naduvala kapitalne troškove bez koristi. Disciplinovan pristup je da rezervišete 2507 za najtoplije, najslanije,{7}}najsklonije zone i koristite 2205 za najveći deo cjevovoda. Ovo "mapiranje nivoa" je standardna praksa u-dobro projektovanim MED i RO postrojenjima.

Napomena o legurama nikla.Na najtoplijim, najagresivnijim mjestima-neki MED parni-bočni kondenzatori, kiseli-servisni interfejsi-legure nikla kao što su 625 ili 825 još uvijek mogu biti specificirani. Ovo su izuzetak, a ne pravilo, a njihova visoka cijena znači da se koriste samo tamo gdje je čak i 2507 marginalno.

Koji su kritični zahtjevi za zavarivanje i proizvodnju za dupleks cijevi?

Uspješan dupleks cjevovod zahtijeva kontrolirani unos topline (0,5-2,5 kJ/mm), azot-koji sadrži plin za pozadinu, međuprolaznu temperaturu ispod 150 stepeni i provjeru ravnoteže nakon{4}}faze{5}}faze zavarivanja (40-60% ferita) kako bi se spriječila otpornost na intermetalnu koroziju i ponovno zadržavanje.

Prednosti Duplexa se ostvaruju samo ako je pravilno izrađen. Loše zavarivanje je jedini najčešći razlog zbog kojeg dupleks cijevi ne rade-ili ne funkcioniraju-. Mešovita mikrostruktura koja dupleksu daje svojstva je takođe ono što ga čini osetljivim na termičke cikluse.

Četiri pravila dupleksnog zavarivanja.

1. Kontrolirajte unos topline.Unesena toplina (energija koja se isporučuje po jedinici dužine zavara) mora se držati unutar prozora-obično0,5–2,5 kJ/mmza 2205. Premalo topline i zavar se prebrzo hladi, stvarajući prekomjeran ferit koji je krt i ima slabu otpornost na koroziju. Previše toplote i hlađenja je presporo, dozvoljavajući štetnim intermetalnim fazama (sigma i chi) da se talože na granicama zrna, uništavajući žilavost i otpornost na koroziju. Specifikacije postupka zavarivanja (WPS) moraju definirati i dokazati ovaj prozor.

2. Koristite azot u pomoćnom gasu.Prolaz korijena mora biti zaštićen od oksidacije, a dupleks ima koristi od malog dodatka dušika u pozadinski plin (obično argon sa 2-10% dušika ili čisti dušik). Sakupljanje azota stabilizuje austenitnu fazu i vraća faznu ravnotežu koju brzo hlađenje narušava. Pročišćavanje se mora održavati dok se korijen ne ohladi ispod ~250 stepeni.

3. Ograničite međuprolaznu temperaturu.Temperatura između prolaza zavara treba ostati ispod150 stepeni. Prekoračenje ovog rizika dovodi do taloženja intermetalnih faza tokom sledećeg prolaza. Termoparovi ili boje{2}}koji pokazuju temperaturu potvrđuju usklađenost.

4. Provjerite fazni balans.Gotov zavar treba da sadrži40–60% ferita(ostatak austenita), mjereno metalografskim brojanjem tačaka (ASTM E562) ili kalibriranim feritoskopom u radnji. Izvan ovog prozora padaju i otpornost na koroziju i žilavost. Ponovna kvalifikacija postupka zavarivanja je potrebna ako je fazni balans isključen.

Ostale osnovne stvari za izradu.

1. Metal za punjenjeje obično preko-legiran za austenit-npr. ER2209 za 2205 osnovni metal-tako da kao-zavareni depozit dostigne ciljni opseg ferita uprkos brzom hlađenju.
2. Termička obrada nakon{0}}varenjaje općenitonepotrebno za cijevi za desalinizaciju standardne{0}}debljine. Ako je ikada potrebno žarenje u punom rastvoru (nakon teškog popravnog zavarivanja), ono se radi na ~1050–1100 stepeni nakon čega sledi brzo gašenje vodom.
3. Kiseljenje i pasiviranjepotrebni su nakon proizvodnje za uklanjanje toplinske boje, oksida zavara i slobodnog željeza na površini. Pravilno pasivirana površina je ono što vraća pasivni film koji nehrđajućem čeliku daje otpornost na koroziju. Preskakanje ovog koraka je čest uzrok ranog udubljenja.
4. Izbjegnite kontaminaciju ugljičnim{0}}čelikom.Čestice željeza iz brusnih točaka, žičanih četkica ili obližnjih radova od ugljičnog-čelika ugrađuju se u dupleks površinu i hrđu, pokrećući rupe. Koristite samo alate od nerđajućeg{2}}čelika i izolujte radno područje.
5. Duplex je praštajući u servisu, ali zahtjevan u izradi. Navedite kvalifikovane WPS, kvalifikovane zavarivače (obično prema ASME IX ili ISO 9606) i inspekciju za fazni balans i završnu obradu površine. Pravilno izrađena dupleks cijev služit će decenijama; loše zavareni može pokvariti za nekoliko mjeseci.

Kako troškovi životnog{0}}ciklusa opravdavaju dupleks u odnosu na austenitne stepene?

Dupleks cjevovod od 15-25% po-premium u odnosu na 316L se nadoknađuje u roku od 3-5 godina kroz tanje zidove (30-50% smanjenja materijala), duži vijek trajanja (25+ naspram 10-15 godina) i izbjegavanje neplaniranih ispada-što duplex čini{11} izborom{11} vijekom trajanja nižim} cjevovoda za desalinizaciju.

Sam kapitalni trošak je pogrešan. Postrojenje za desalinizaciju radi 25-30 godina, a cijena kvara cjevovoda-izgubljene proizvodnje, hitne popravke, skele i vode-kazna za kupovinu vode-mogu umanjiti uštedu materijala odabirom jeftinije klase. Analiza troškova životnog ciklusa (LCC) uzima u obzir ove faktore.

Dupleks na tri mjesta štedi novac.

1. Tanji zidovi=manje čelika.Budući da je granica popuštanja 2205 (~450 MPa) više nego dvostruko veća od 316L (~210 MPa), cijev dizajnirana za isti kod pritiska može koristiti otprilike polovinu debljine zida. Iako dupleks košta više po kilogramu, niža tonaža često donosiTrošak nabavke materijala blizu ili manji od 316Lza isti nazivni pritisak.

2. Duži vek trajanja.316L u toploj morskoj vodi obično traje 10-15 godina prije nego što se ukoči i zamijeni SCC sila. Duplex 2205 rutinski prelazi 25 godina u istoj službi. Postrojenje koje koristi 316L može se suočiti sa jednom potpunom zamjenom cijevi u sredini{8}}života; postrojenje koje koristi dupleks ne koristi.

3. Izbjegnuti neplanirani prekidi rada.Jedna linija slane vode koja curi može ugasiti MED efekat ili RO voz danima. U velikom postrojenju koje proizvodi 100.000 m³/dan, tro-zastoj od tri dana može predstavljati stotine hiljada dolara u prodaji izgubljene vode i troškovima nabavke vode za hitne slučajeve{4}}. Duplex-ova veća margina korozije oštro smanjuje ovaj rizik.

Pojednostavljena ilustracija.Razmislite o liniji za dovod RO visokog-pritiska:

Čak i uz konzervativne pretpostavke, dupleks pobjeđuje na cijeni{0}}životnog ciklusa. Slučaj je najjači u toplim klimama (Zaljev, Bliski istok, Sjeverna Afrika) i u postrojenjima sa visoko-vrijednošću proizvodnje gdje je vrijeme zastoja skupo.

Stabilnost cijena je skrivena prednost.Budući da duplex sadrži manje nikla (4,5–6,5%) od 316L (10–12%), njegova cijena je bliža hromu i manje je izložena skokovima cijena nikla. Za projekat sa dugim rokom nabavke, ovo smanjuje budžetski rizik.

Koje su zaptivke i metode spajanja najbolje za dupleks cijevi za desalinizaciju?

Koristite zavarene spojeve sa punim{0}}prodiranjem za trajne veze i žljebove{1}}zaptivne spojeve ili prirubničke spojeve sa EPDM ili PTFE-zaptivkama na bazi za demontažu-dok striktno izolujete dupleks od ugljičnog čelika kako biste spriječili galvansku koroziju.

Cjevovod nije samo cijev; to su spojevi, prirubnice, brtve i oslonci. Tu najčešće počinju korozija i curenje, jer stvaraju pukotine i spojeve materijala.

Metode spajanja.

Zavareni spojevi (GTAW/TIG)su poželjna stalna veza. Zavar sa punim-prodiranjem sa odgovarajućim gasom za pozadinu ne ostavlja unutrašnje pukotine i najbolju otpornost na koroziju. Ovo je standard za MED cijevi isparivača i RO visoko-vodove visokog pritiska.

Utor{0}}zaptivne spojnice(Victaulic-stil) se široko koriste na RO cijevi visokog-pritiska radi brzine montaže i pristupa za održavanje. Oslanjaju se na kraj cijevi s žljebom i zaptivku{3}}zabrtvljeno kućište. Brzo se postavljaju i dozvoljavaju termičko širenje, ali brtva i žljeb moraju biti specificirani za klasu pritiska.

Prirubnički spojevikoriste se tamo gdje je potrebno periodično rastavljanje (pumpe, ventili, izmjenjivači topline). Prirubnice stvaraju pukotinu na prednjoj strani zaptivke-najviše sklone koroziji-lokaciji u sistemu od nerđajućeg čelika-tako da je površina prirubnice i izbor brtve bitni.

Izbor zaptivki.

Izbjegavajte zaptivke koje sadrže hlorid{0}}jedinjenja ili punila koja mogu ispirati kloride u pukotinu-sama zaptivka može pokrenuti rupice. Izbjegavajte azbest (zabranjen u većini jurisdikcija).

Galvanska izolacija.Dupleks spojen na ugljični čelik u prisustvu morske vode postaje katoda; ugljični čelik korodira, ali u pogrešnoj konfiguraciji dupleks također može patiti. Što je još važnije, kontaminacija gvožđem od ugljičnog-čeličnog nosača, vijaka ili susednih radova za brušenje ugrađuje se u dupleks površinu i pokreće rupe. Najbolja praksa: koristitepričvršćivači i vijci od nerđajućeg{0}}čelika, PTFE{0}}obloženi ili nerđajući nosači, ikompleti izolacionih zaptivkina bilo kojem dupleks-na-ugljični-čelik interfejs prirubnice.

Eliminacija pukotina.Budući da udubljenje u nehrđajućem čeliku počinje prvo u pukotinama (ispod zaptivki, naslaga ili loše pročišćenih korijena zavara), dobar dizajn ih minimizira: navedite zavare s punim-prodiranjem, glatke unutrašnje profile zavara, pravilno pročišćene korijene i materijale zaptivača koji brtve bez zadržavanja tekućine. Kod MED pare{2}}posluživanja gdje CO₂ snižava pH kondenzata, kontrola pukotina je još važnija.

Često postavljana pitanja: Dupleksni nerđajući čelik u cevovodima za desalinizaciju

Je li nehrđajući čelik 316L pogodan za cijevi za desalinizaciju?

316L je pogodan samo za niske-kloride, niske-usluge kao što su cijevi za destilat i permeat. Jestene preporučuje se za sirovu morsku vodu, slanu vodu ili bilo koju liniju iznad 20 stepeni sa izloženošću hloridima, jer je njegov PREN (~24) ispod ~32 praga za pouzdanu uslugu morske vode i podložan je hloridnom stresu-korozijskom pucanju iznad 60 stepeni.

Koja je razlika između duplex 2205 i super duplex 2507?

2205 (UNS S32205, PREN ~35) je standardni dupleks-dupleks opće namjene za umjereno-cijevovode za desalinizaciju. 2507 (UNS S32750, PREN ~42) je super dupleks sa većim hromom, molibdenom i azotom i pukotinama, što daje superiornu otpornost na azot i pukotine. Koristite 2507 tamo gdje temperatura prelazi ~80 stepeni, hloridi su koncentrirani ili su pukotine neizbježne.

Može li se dupleks nehrđajući čelik koristiti u MED postrojenjima?

Da. Duplex 2205 se koristi za cjevovode sa MED efektom, cijevi za slanu vodu i linije za destilat ispod ~60 stepeni. Super duplex 2507 se koristi u najtoplijim zonama-grijač salamure i top{6}}cijev isparivača. Legure nikla (625, 825) su rezervisane za najteža, specijalizovana mesta.

Šta je PREN i zašto je bitan u desalinizaciji?

PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na pitting)=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. On rangira otpornost nehrđajućeg čelika na hloridnu rupicu. PREN iznad ~32 je općenito potreban za pouzdanu uslugu morske vode. 2205 (~35) i 2507 (~42) premašuje ovaj prag; 316L (~24) ne.

Koliko dugo traju dupleks cijevi u postrojenju za desalinizaciju?

Pravilno specificirani, proizvedeni i pasivizirani duplex 2205 cijevi obično služe25 godina ili višeu službi desalinizacije, u odnosu na otprilike 10-15 godina za 316L na istoj dužnosti. Super duplex 2507 može premašiti 30 godina u najagresivnijim zonama.

Da li dupleks nerđajući čelik košta više od 316L?

Po kilogramu duplex košta oko 15-25% više od 316L. Ali budući da duplex ima otprilike duplo veću granicu tečenja, zidovi cijevi mogu biti otprilike upola deblji za isti naziv pritiska, često dovodi ukupni trošak materijala blizu ili ispod 316L-a duži vijek trajanja dupleksa i manji rizik od prekida čine ga izborom za niži vijek trajanja-ciklusa-.

Koje mjere opreza pri zavarivanju važe za dupleks cijevi?

Održavajte kontrolirani unos topline (0,5–2,5 kJ/mm), koristite plin za pozadinu{2}}koji sadrži dušik, održavajte međuprolaznu temperaturu ispod 150 stepeni, koristite preko{4}}legiranu punilicu (npr. ER2209) i provjerite fazni balans od 40–60% ferita. Kiseljenje i pasiviranje nakon izrade su obavezni za obnavljanje pasivnog filma.

Zaključak

Odabir materijala za desalinizaciju je u suštini problem{0}}upravljanja hloridima. I MED i RO postrojenja koncentrišu morsku vodu i izlažu cijevi upravo uvjetima-hloridima, temperaturi i pritisku-koji uništavaju običan nehrđajući čelik.Dupleks nerđajući čelik je odgovor koji balansira otpornost na koroziju, mehaničku čvrstoću i cenu.

Logika odabira je jednostavna:

• 316Lsamo za vodu za proizvode i -komunalne usluge s malo klorida.
• 2205 (S32205)kao standardna klasa-opće namjene za većinu MED i RO cjevovoda.
• 2507 (S32750)za najtoplije, najslanije,{0}}područje s najvećom pukotinama.

Legure nikla (625, 825)rezervisano za nekoliko mesta gde je čak 2507 marginalno.

Uparite pravu ocjenu sa discipliniranom proizvodnjom-kontrolisanim unosom topline, plinom za podlogu dušika, provjerom ravnoteže faze-i pravilnim kiseljenjem i pasivizacijom-a dupleks cijevi postrojenja za desalinizaciju će pružiti decenije pouzdane usluge niskog-održavanja. To je kombinacija tehničkih performansi i ekonomičnosti životnog{5}}životnog ciklusa koja čini dupleks nerđajući čelik rekordnim materijalom za MED i RO cijevi postrojenja.