Super dupleks cijevi ASTM A790 S32750 Specifikacije

ASTM A790 UNS S32750 super dupleks cijev od nehrđajućeg čelika, također poznat kao Duplex 2507, je feritna/austenitna dupleks legura visokih{1}}performansi.

S32750 kombinuje prednosti oba nerđajuća čelika: minimalnu granicu tečenja do 55 MPa i odličnu otpornost na koroziju. Njegov sastav od 25% hroma, 7% nikla i 4% molibdena daje mu ekvivalentnu vrijednost pitinga veću od 40. Ovo pruža odličnu otpornost na piting, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije pod naprezanjem, posebno u okruženjima-bogatim kloridima i visokim-pritiscima.

Super duplex 2507 je prikladna alternativa tradicionalnom austenitnom nehrđajućem čeliku za teške primjene.

ASTM A790S32750 Specifikacije

ASTM A790 UNS S32750 super dupleks nerđajući čelik, označen kao Super Duplex 2507, prati dimenzije standarda kao što su ASME B36.19M ili ASME B36.10M. Njegov promjer i debljina stijenke su identični onima kod standardnih cijevi od nehrđajućeg čelika.

ASTM A790 specifikacija definira materijal (S32750 super duplex čelik), dok su dimenzije i debljina stijenke određene standardima kao što je ASME. Slijedi tabela nekih dimenzija zasnovana na standardu ASME B36.19M, koja pokriva uobičajeneRasporedi 10S, 40S i 80S:

ASTM A790 S32750Opseg i opis ključnih dimenzija

Nominalna veličina cijevi (NPS) Opseg: 1/8" do 24" ili više. UNS S32750 bešavne cijevi se obično nalaze u rasponu od 1/2" NB do 12" NB.

Debljina zida (raspored): Uobičajeni rasporedi uključuju 5S, 10S, 40S, 80S, 120, 160, XS (Extra Strong) i XXS Double Extra Strong.

Spoljni prečnik (OD): Unutar određene NPS cevi, spoljni prečnik (OD) je fiksiran. Na primjer, vanjski vanjski dio 2" NPS cijevi je uvijek 60,3 mm (2,375 in), bez obzira na raspored.

Unutrašnji prečnik (ID): unutrašnji prečnik se smanjuje kako se debljina zida povećava.

Primjena: ASTM A790 S32750 super duplex čelik se često koristi u zahtjevnim slojevima debljine zida (kao što su SCH 80 ili SCH160) da bi se nosio sa visokim pritiskom i visokim hloridnim okruženjima zbog svoje visoke čvrstoće i odlične otpornosti na koroziju.

Super dupleks cijev ASTM A790S32750Tehnički parametri

Ispod je tabela hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i fizičkih svojstava super dupleks čelika ASTM A790 UNS S32750.

Super Duplex S32750 Hemijski sastav

Super Duplex S32750 Physical Properties

Super Duplex S32750 Mechanical Properties

ASTM A790 S32750 Super DuplexProizvodnja cijevi

1. Primarno topljenje i livenje

Odabir sirovina: željezna ruda i legirajući elementi su precizno odabrani kako bi se osiguralo da konačni hemijski sastav ispunjava zahtjeve S32750.

Topljenje i rafiniranje: Sirovine se tope u električnoj peći ili vakuumskoj indukcijskoj peći, a nečistoće se uklanjaju rafiniranjem. Sadržaj legirajućih elemenata je precizno kontroliran kako bi se osigurala čistoća rastaljenog čelika.

Lijevanje: rastopljeni čelik se obično kontinuirano lijeva u gredice ili ploče, koje služe kao sirovina za naknadnu izradu cijevi.

2. Proces formiranja cijevi

A. Proizvodnja bešavnih cijevi: Bešavne cijevi nemaju zavare i pogodne su za primjene visokog{1}}pritiska.

Probijanje: Čvrsta okrugla gredica zagrijana na visoku temperaturu rotira se i ekstrudira u mlinu za probijanje kako bi se formirala šuplja cijev.

Valjanje i izduženje: Vruće valjanje/Ektruzija: Gredica prolazi kroz mlin sa trnom ili ekstruder kako bi se smanjio vanjski prečnik i debljina stijenke na željene dimenzije.

Hladno izvlačenje/hladno valjanje: Za cijevi koje zahtijevaju veću dimenzionalnu preciznost, nakon vrućeg valjanja izvode se više koraka hladnog obrada kako bi se dodatno smanjile dimenzije i poboljšala završna obrada površine. Toplinska obrada je obično potrebna prije svakog koraka hladne obrade.

B. Proizvodnja zavarenih cijevi: Zavarene cijevi se proizvode zavarivanjem limova ili trakastih čelika zajedno. Pogodan je za cijevi velikog{2}}promjera.

Formiranje: S32750 ravni čelični lim ili traka se valjaju u cilindrični oblik pomoću valjaka.

Zavarivanje: Koristeći automatizirani proces zavarivanja, rubovi cijevi su zavareni zajedno sa malo ili bez dodatka kongruentnog materijala za zavarivanje.

Obrada šava šava: Zavar može zahtijevati mašinsku ili toplinsku obradu radi optimizacije svojstava.

3. Završna toplinska obrada

Ovo je najkritičniji korak u procesu proizvodnje super dupleks čelika.

Žarenje otopinom: cijev se zagrijava na visoku temperaturu kako bi se ravnomjerno otopili svi legirajući elementi u čeliku.

Brzo hlađenje/gašenje vodom: Brzo hlađenje je tada neophodno kako bi se spriječilo taloženje štetnih intermetalnih faza i osiguralo stvaranje idealne dupleks mikrostrukture austenita i ferita, što rezultira optimalnom otpornošću na koroziju i mehaničkim svojstvima.

4. Završna obrada i testiranje

Površinska obrada: Kiseljenje se obično izvodi kako bi se uklonio površinski kamenac, ili se vrši svijetlo žarenje kako bi se održala glatka završna obrada površine.

Ispitivanje: Serija testova kontrole kvaliteta provodi se u strogom skladu sa ASTM A790 specifikacijama, uključujući hemijsku analizu, mehaničko ispitivanje, ispitivanje bez razaranja za provjeru integriteta zavara ili cijevi, ispitivanje hidrostatičkim pritiskom i metalografsko ispitivanje kako bi se osigurao ispravan omjer dupleks mikrostrukture.

S32750 VS S32760

UNS S32750 i UNS S32760 su super dupleks nerđajući čelici sa izuzetno visokom otpornošću na koroziju i mehaničkom čvrstoćom. Mnoga njihova svojstva su vrlo slična, ali postoje razlike:

1. Razlika u hemijskom sastavu

UNS S32760 namjerno sadrži volfram i veći sadržaj bakra, dok S32750 tipično ima vrlo nizak sadržaj W i još niži sadržaj Cu.

Konkretno, S32760 obično sadrži 0,5%-1,0% W i 0,5%-1,0% Cu, dok S32750 ne sadrži više od 0,5% Cu.

2. Razlika u otpornosti na koroziju

Dodatak volframa i bakra u S32760 pruža vrhunsku otpornost na koroziju u određenim korozivnim sredinama, posebno onima koje sadrže kiseline i visok salinitet.

Iako oba materijala imaju otpornost na udubljenje koja je ekvivalentna preko 40, S32760 se smatra sigurnijim u aplikacijama koje uključuju visok salinitet i određene agresivne hemikalije.

3. Razlika u aplikaciji i trgovačkom nazivu

S32750, poznatiji kao SAF 2507, široko se koristi u raznim teškim okruženjima širom svijeta, posebno u industriji nafte i plina, desalinizaciji i kemijskoj industriji. S32760, također poznat kao Zeron 100, također se koristi u pomorskim i visoko korozivnim industrijskim aplikacijama. Međutim, zbog svoje fino podešene kompozicije, ponekad se preferira za upotrebu u zahtjevnim okruženjima.

4. Mehanička svojstva i razlika u specifikacijama

Dok oba materijala obično imaju minimalni zahtjev za granicu tečenja od 550 MPa, neke specifikacije mogu zahtijevati veće izduženje za S32760 i mogu odgovarati različitim ASTM klasama kovanja, na primjer, S32750 odgovara ASTM F53, dok S32760 odgovara ASTM F55.

Sve u svemu, visoki nivoi mehaničke čvrstoće ova dva materijala su vrlo slični, s tim da razlike često proizlaze iz suptilnih hemijskih sastava i specifičnih zahtjeva specifikacija.