317 Svojstva i karakteristike ploča od nerđajućeg čelika - Znanje

Ploča od nerđajućeg čelika 317 je austenitna legura dizajnirana za okruženja u kojima standardne klase jednostavno ne odgovaraju. Njegov povišeni sadržaj molibdena i hroma pruža vrhunsku otpornost na piting, koroziju u pukotinama i napad klorida - što ga čini izbornim materijalom za hemijsku obradu, celulozu i papir i pomorsku primjenu.

317 Stainless Steel Plate Properties and Features

317 nerđajući čelikje austenitna legura visokih{0}}učinaka koja sadrži više razine hroma, nikla i molibdena od uobičajenih razreda 304 ili 316. Dodatak od najmanje 3% molibdena - u poređenju sa 2% u razredu 316 - je njegova definišuća karakteristika, dramatično poboljšavajući otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u halogenim-ležajima i kiselim sredinama.

U obliku ploča, 317 se široko koristi za proizvodnju posuda pod pritiskom, školjki izmjenjivača topline, skrubera, digestora i strukturalnih obloga gdje je dug vijek trajanja u agresivnim medijima primarni zahtjev. Njegova potpuno austenitna mikrostruktura ga također čini nemagnetnim i lako zavarljivim bez termičke obrade nakon-zavarivanja u većini primjena.

Hemijski sastav ploče od nerđajućeg čelika 317 u skladu je sa ASTM A240. Ključni elementi i njihovi specificirani rasponi su sljedeći:

Element	Specificirani raspon	Uloga u izvođenju
hrom (Cr)	18.0–20.0%	Pasivno formiranje filma; opšta otpornost na koroziju
nikl (Ni)	11.0–15.0%	Austenit stabilizator; žilavost i duktilnost
molibden (Mo)	3.0–4.0%	Otpornost na koroziju na rupice i pukotine
ugljik (C)	Manje ili jednako 0,08%	snaga; kontrolisan kako bi se smanjila senzibilizacija
mangan (Mn)	Manje ili jednako 2,00%	Stabilnost austenita; deoksidacija
silicijum (Si)	Manje ili jednako 0,75%	Deoksidacija; visoka-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama
fosfor (P)	Manje ili jednako 0,045%	Kontrolisana nečistoća
sumpor (S)	Manje ili jednako 0,030%	Kontrolisana nečistoća
željezo (Fe)	Balans	Osnovni metal

Sadržaj molibdena od 3-4% u razredu 317 je značajno veći od 2-3% koji se nalazi u razredu 316. Ova razlika se direktno prevodi u veći ekvivalentni broj otpornosti na piting (PREN), pružajući mjerljivo bolju zaštitu od hlorida-induciranog pitting - u opremi od nerđajućeg čelika, koja je jedna od najčešćih načina kvara od nerđajućeg čelika.

Ploča od nehrđajućeg čelika 317 u žarenom stanju ispunjava sljedeće minimalne mehaničke zahtjeve prema ASTM A240:

Zatezna čvrstoća

Veća ili jednaka 515 MPa

( Veće ili jednako 75 ksi)

Snaga tečenja (0,2%)

Veća ili jednaka 205 MPa

( Veće ili jednako 30 ksi)

Izduženje

Veće ili jednako 40%

u širini 50 mm

tvrdoća (Brinell)

Manje ili jednako 217 HB

Rockwell Manje ili jednako 95 HRB

Ove vrijednosti odražavaju stanje isporuke žarenog (-tretiranog otopinom). Kao i svi austenitni nerđajući čelici, klasa 317 se ne može očvrsnuti termičkom obradom - povećanje čvrstoće se postiže hladnim obradom. Visoka vrijednost istezanja (veća ili jednaka 40%) potvrđuje odličnu duktilnost, što pojednostavljuje operacije oblikovanja, savijanja i presovanja tokom proizvodnje.

Nekretnina	Vrijednost
Gustina	7,98 g/cm³ (0,288 lb/in³)
Melting Range	1375–1400 stepeni (2507–2552 stepeni F)
Toplotna provodljivost (na 100 stepeni)	~14.4 W/(m·K)
Koeficijent toplinske ekspanzije	16,5 µm/(m· stepen) (20–100 stepeni)
Electrical Resistivity	~740 nΩ·m
Modul elastičnosti	193 GPa (28.000 ksi)
Magnetic Permeability	Nemagnetno (µ ≈ 1,02)

Otpornost na koroziju je odlučujuća prednost ploče od nehrđajućeg čelika 317 i direktno je povezana s povišenim sadržajem molibdena u leguri.

Korozija udubljenja i pukotina

Stepen 317 postiže ekvivalentni broj otpornosti na pitting (PREN) od približno 30–33, u poređenju sa oko 25–27 za razred 316. Viši PREN znači da materijal može izdržati veće koncentracije hlorida i temperature prije nego što počne pitting. Ovo čini ploču 317 pogodnom za opremu koja rukuje morskom vodom, slanim rastvorom, jedinjenjima za izbjeljivanje i procesnim tokovima koji-sadrže hlorid.

Kisela i reducirajuća okruženja

Molibden također poboljšava otpornost na redukcijske kiseline, posebno na sumpornu kiselinu u umjerenim koncentracijama i na fosfornu kiselinu. Grade 317 nadmašuje i 304 i 316 u ovim okruženjima, nudeći duže servisne intervale i smanjenu učestalost održavanja.

Visokotemperaturna oksidacija

Nerđajući čelik 317 održava svoj zaštitni sloj oksida do približno 870 stepeni (1600 stepeni F) u neprekidnom radu. Za povremene usluge, praktična gornja granica je oko 925 stepeni (1700 stepeni F). Iznad ovih temperatura može doći do senzibilizacije ili stvaranja kamenca, pa treba razmotriti više{7}}grade legure.

Inženjeri se često suočavaju s izborom između ploča 317 i 316. Obje su odlične austenitne klase, ali se njihove performanse razlikuju na značajne načine:

Ocena 316

– 2–3% molibdena

– PREN približno . 25–27

– Niži materijalni troškovi

– Šira globalna dostupnost

– Pogodno za umjereno izlaganje hloridima

– Dobra opšta otpornost na koroziju

Ocena 317

– 3–4% molibdena

– PREN približno . 30–33

– Veći početni trošak

– Superioran u agresivnom hloridnom servisu

– Bolja otpornost na redukcijske kiseline

– Poželjno za hemijske i celulozne/papirne fabrike

Kada radni uslovi uključuju vruće otopine klorida, razrijeđenu sumpornu kiselinu ili tokove koji sadrže izbjeljivač-, dodatni molibden u 317 tipično opravdava premiju - ne samo na osnovu performansi, već i kroz smanjene troškove zamjene i zastoja tokom vijeka trajanja opreme.

Ploča od nerđajućeg čelika 317 se lako proizvodi korišćenjem standardnih austenitnih postupaka. Ključne smjernice uključuju:

Zavarivanjese izvodi pomoću odgovarajućih metala kao što su ER317L (za MIG/TIG procese) ili E317L elektrode. Nisko{3}}ugljične varijante punila "L" se snažno preporučuju da se minimizira taloženje karbida u zoni -zahvaćenoj toplinom, čuvajući otpornost na koroziju u blizini zavarenog šava. Naknadno -žarenje šava nije potrebno za većinu debljina ploča kada se koriste punila L- razreda.

Operacije hladnog oblikovanja- savijanje, valjanje, oblikovanje presovanjem - se izvode na istoj opremi kao i za 316, mada treba uzeti u obzir nešto veću stopu radnog-očvršćavanja razreda 317. Mašinska obrada zahtijeva oštre alate, umjerene brzine rezanja i efikasnu rashladnu tečnost kako bi se izbjeglo kaljenje površine reza.

Ploča od nehrđajućeg čelika 317 je specificirana gdje god bi ploča razreda 316 bila marginalna -, posebno u okruženjima koja kombiniraju kloride, kiseline i povišene temperature. Reprezentativne aplikacije uključuju:

Posude za hemijske procese

Digestori celuloze i papira

Odsumporavanje dimnih gasova

Izmjenjivači topline morske vode

Oprema za postrojenje za izbjeljivanje

Farmaceutski reaktori

Decking platforme na moru

Rukovanje sumpornom kiselinom

Fabrika boja i tekstila

Oprema za preradu hrane

Morski izduvni sistemi

Školjke posuda pod pritiskom

Ploča od nehrđajućeg čelika 317 proizvodi se u skladu sa sljedećim ključnim standardima. Uvijek zatražite certificirane izvještaje o ispitivanju mlinova (MTR) koji potvrđuju usklađenost s primjenjivom specifikacijom:

Standard	Obim
ASTM A240	Krom i hrom-nikl ploča, lim i traka od nerđajućeg čelika za posude pod pritiskom
ASTM A480	Opšti zahtjevi za ravno{0}}valjane ploče, limove i trake od nehrđajućeg čelika
ASME SA-240	ASME kod posude pod pritiskom je ekvivalentan ASTM A240
EN 10028-7	Evropski pljosnati proizvodi za rad pod pritiskom - nerđajući čelik

P: Da li je nerđajući čelik 317 bolji od 316?

O: U okruženjima sa većom koncentracijom klorida, redukcijskim kiselinama ili agresivnijim hemijskim medijima, da - 317 nadmašuje 316 zbog većeg sadržaja molibdena. Za standardne aplikacije sa umerenom izloženošću koroziji, 316 je često dovoljan i ekonomičniji.

P: Šta je nerđajući čelik 317L?

O: 317L je nisko-ugljična verzija razreda 317, sa ograničenjem ugljika na maksimalno 0,03%. Niži sadržaj ugljika značajno smanjuje rizik od senzibilizacije (taloženje karbida na granicama zrna) tokom zavarivanja, čuvajući otpornost na koroziju u zoni utjecaja topline{5}}bez potrebe za naknadnim-žarenjem zavara.

P: Da li je nehrđajući čelik 317 magnetski?

O: U žarenom stanju, nerđajući čelik 317 u suštini nije-magnetičan (magnetna permeabilnost ≈ 1,02). Hladna obrada može izazvati malu količinu martenzita izazvanog deformacijom-, čineći jako obrađene površine blago magnetskim -, ali materijal ostaje daleko manje magnetan od feritnih ili martenzitnih nerđajućih klasa.

P: Može li se ploča od nehrđajućeg čelika 317 koristiti na visokim temperaturama?

O: Stepen 317 se može koristiti u neprekidnoj upotrebi do približno 870 stepeni (1600 stepeni F). Za temperature iznad ove, opseg taloženja karbida (oko 425–870 stepeni) treba uzeti u obzir u dizajnu - koristeći 317L ili specificiranjem žarenja rastvora nakon proizvodnje smanjuje rizik od senzibilizacije u ovom opsegu.

Odricanje od odgovornosti: Podaci predstavljeni u ovom dokumentu zasnovani su na standardnom sastavu i rasponima svojstava prema ASTM A240 i referentnim izvorima iz industrije. Stvarna svojstva mogu varirati ovisno o toplini, obliku proizvoda i uvjetima obrade. Sve kritične aplikacije treba da se pozivaju na važeće važeće standarde i sertifikovane izveštaje o ispitivanju materijala. Ovaj sadržaj je namijenjen samo za opšte inženjerske smjernice.