• 17-4PH (UNS S17400) je martenzitni nehrđajući čelik koji se-otvrdnjava putem taloženja koji koristi bakar-starenjem da bi postigao granicu tečenja veću od 1170 MPa - uporediv sa ugljičnim čelikom, ali sa otpornošću na koroziju na nivou nerđajućeg čelika.
• Stabljika ventila u servisima za naftu i gas oslanjaju se na 17-4PH jer nudi najbolju kombinaciju visoke čvrstoće, umjerene cijene, dobre obradivosti i NACE MR0175 usaglašenosti sa kiselim servisom (u stanju H1150).
• Uslov termičke obrade je sve: H900 daje maksimalnu snagu, ali je zabranjen u kiseloj upotrebi; H1150 je slatka tačka usklađena sa NACE-; H1150M žrtvuje određenu snagu za maksimalnu žilavost i najveću otpornost na pucanje pod naponom sulfida.
• Iznad 315 stepeni, 17-4PH postepeno prekoračuje i gubi snagu - za HPHT (visoki-pritisak, visoke temperature) bunare, nadogradite na Inconel 718 ili Alloy 925.
• 100% provjera tvrdoće po ASTM E18 je obavezna za svaku stabljiku usklađenu sa NACE-; serijsko uzorkovanje nije prihvaćeno.
17-4PH Ključni parametri
| Parametar | Specifikacija |
| Oznaka legure | UNS S17400 / AISI 17-4PH / EN 1.4542 |
| Alloy Type | Martenzitni precipitacija-Nerđajući čelik koji se stvrdnjava |
| Chromium Content | 15,0 – 17,5 tež.% |
| Sadržaj nikla | 3,0 – 5,0 tež.% |
| Sadržaj bakra | 3,0 – 5,0 tež.% (ključni očvrsni element) |
| Kolumbijum + tantal | 0,15 – 0,45 tež.% |
| Stanje najveće snage | H900 - vlačna vlačna snaga veća ili jednaka 1310 MPa (190 ksi) |
| Najbolji uvjeti žilavosti | H{0}} vlačna vlačna veća ili jednaka 930 MPa, tvrdoća manja ili jednaka 311 HBW |
| U skladu sa NACE MR0175 | Da - H1150, H1150D (maks. HRC 33) |
| Primarni standard (šipke) | ASTM A564 stepen 630 |
| API 6A upotreba stabla ventila | Dozvoljeno prema API 6A Aneksu M (sa NACE usklađenošću) |
| Granica servisne temperature | −40 stepeni do +315 stepeni (−40 stepeni F do +600 stepeni F) |
| Gustina | 7,80 g/cm³ |
| Melting Range | 1404 – 1440 stepeni |
Izvori: ASTM A564/A564M (Grade 630); NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Tabela A.22); ASM Handbook Vol. 4 - Toplinska obrada; Izvještaji o ispitivanju mlina sa certifikatom proizvođača.
Uvod
Stablo ventila je varljivo jednostavna komponenta. To je vitka spojna osovina koja prenosi obrtni moment od aktuatora (ručni točak, pneumatski aktuator ili električni motor) preko granice pritiska do elementa za zatvaranje ventila (kapija, kugla ili čep). Mora nositi velika torzijska i aksijalna opterećenja, odolijevati koroziji od proizvedenih tekućina koje sadrže H₂S, CO₂ i kloridne otopine, održavati glatku površinu kako bi se spriječilo curenje ambalaže i preživjeti hiljade otvorenih{2}}zatvorskih ciklusa bez kvara zbog zamora.
Odabir materijala je najvažnija odluka u dizajnu stabla ventila. Odaberite pogrešan, a posljedice se kreću od stalnog curenja ambalaže (smetnje) do katastrofalnog uvrtanja vretena-pod punim diferencijalnim pritiskom (sigurnosni i ekološki incident).17-4PHse pojavio kao konsenzus zadani materijal za stabljike ventila za naftu i plin u uzvodnim, srednjim i nizvodnim aplikacijama - i to s dobrim razlogom.
Ovaj vodič objašnjava šta je 17-4PH, kako funkcioniše taložno očvršćavanje, koje uslove termičke obrade treba specificirati za različita okruženja rada i kako dizajnirati vreteno ventila koji istovremeno ispunjava API 6A/6D i NACE MR0175.
Šta je 17-4PH nerđajući čelik?
Hemijski sastav
17-4PH (također označen UNS S17400, AISI Grade 630, ili EN 1.4542) je martenzitni nerđajući čelik koji se stvrdnjava na padavinama. Ime mu potiče od približnog sastava: 17 % hroma i 4 % nikla. 'PH' je skraćenica za 'precipitacijsko stvrdnjavanje', što je mehanizam pomoću kojeg postiže svoju izuzetnu snagu.
| Element | Cr | Ni | Cu | Nb + Ta | C (maks.) | Mn / Si / P / S |
| 17-4PH (težinski%) | 15.0–17.5 | 3.0–5.0 | 3.0–5.0 | 0.15–0.45 | Manje ili jednako 0,07 | Manje ili jednako 1,0 / Manje ili jednako 1,0 / Manje ili jednako 0,04 / Manje ili jednako 0,03 |
Tabela 2.1 - Hemijski sastav 17-4PH (UNS S17400). Izvor: ASTM A564/A564M (Grade 630), tabela 1.
Krom (15,0–17,5 %):Pruža osnovnu otpornost na koroziju formiranjem pasivnog sloja krom oksida na površini. Zbog toga se 17-4PH može smatrati 'nerđajućim čelikom' iako je njegova primarna privlačnost snaga, a ne otpornost na koroziju. Raspon od 15–17,5 % Cr daje mu otpornost na koroziju otprilike uporedivu sa nehrđajućim čelikom 304 u većini okruženja – adekvatna za proizvodnju vode i mokrih ugljikovodika, ali ne i za koncentrirane kloride ili vruću morsku vodu.
Nikl (3,0–5,0 %):Nikl ima dvije funkcije. Prvo, osigurava da se čelik transformiše u martenzit tokom hlađenja iz -temperature obrade (~1040 stepeni ) - niskog-ugljičnog martenzita letve koji je inherentno čvršći i zavarljiviji od martenzita s visokim udjelom{5}}ugljičnog materijala od nerđajućeg čelika 410 ili 420. Drugo, nikl poboljšava otpornost na koroziju, posebno u smanjenju kiselina.
Bakar (3,0–5,0 %):Ovo je ključ za performanse 17-4PH. Tokom termičke obrade starenja (480-620 stepeni), atomi bakra koji su rastvoreni u martenzitnoj matrici tokom tretmana rastvorom talože se kao izuzetno fini (2-5 nanometara) bakrom{8} bogati klasteri. Ovi klasteri ometaju kretanje dislokacije - isti mehanizam koji čini legure aluminijuma jakim. Taloženje ovih bakarnih čestica nanorazmjera jača čelik bez potrebe za visokim sadržajem ugljika (tradicionalna metoda kaljenja martenzitnih čelika).
Kolumbijum (niobijum) + tantal (0,15–0,45 %):Ovi elementi poboljšavaju strukturu zrna tokom termičke obrade formiranjem stabilnih MC karbida na granicama zrna. Ovo ograničava rast zrna tokom tretmana rastvorom i doprinosi žilavosti - posebno važnom za zahtjeve Charpy V-zareza koje zahtijevaju mnoge specifikacije ventila.
Stvrdnjavanje padavinama - Kako 17-4PH dobiva svoju snagu
Proces toplinske obrade u dva-stepena
Za razliku od konvencionalnih martenzitnih nehrđajućih čelika (kao što su 410 ili 420) koji se oslanjaju na ugljik da formiraju tvrdi martenzit tokom gašenja, 17-4PH je legura s niskim-ugljičnim sadržajem. Njegova snaga dolazi od toplotne obrade u dva koraka:
Korak 1 - Tretman otopinom (uslov A):Čelik se zagrijava na približno 1040 stepeni (1900 stepeni F) i drži dovoljno dugo da rastvori sve legirajuće elemente - posebno bakar - u homogenu čvrstu otopinu. Zatim se hladi zrakom{5}}ili uljem-ugasi do sobne temperature. Rezultat je martenzitna mikrostruktura s niskim udjelom -ugljika s atomima bakra zarobljenim u čvrstom rastvoru. U ovom 'uslovu A', materijal je relativno mekan (~35 HRC max) i lako se obrađuje - što je važna praktična prednost za izradu vretena ventila.
Korak 2 - Padavine (starenje):Čelik se zagreva na 480-620 stepeni (900-1150 stepeni F) i drži 1-4 sata. Na ovim temperaturama, prezasićeni atomi bakra difundiraju na kratke udaljenosti i grupišu se u taloge na nanosmjeru. Ovi precipitati djeluju kao prepreke za kretanje dislokacija, dramatično povećavajući snagu. Što je temperatura starenja viša, talozi postaju grublji - smanjujući čvrstoću, ali povećavajući duktilnost i žilavost.
Svojstva uslova termičke obrade
Tabela 3.1 predstavlja mehanička svojstva 17-4PH u svim standardnim uslovima starenja prema ASTM A564. Razumijevanje ovih kompromisa-od suštinskog je značaja za specifikaciju vretena ventila - posebno za odnos između čvrstoće, tvrdoće i usklađenosti sa NACE MR0175 kiselim uslugama.
| Stanje | Temperatura starenja. | Vlačnost (MPa) | Prinos (MPa) | Elong. (%) | Tvrdoća | Charpy (J) | NACE kiselo OK? |
| H900 | 480 stepeni / 1 h | Veće ili jednako 1310 | Veće ili jednako 1170 | Veće ili jednako 10 | Veći ili jednak 40 HRC | Veće ili jednako 20 | Nema - previše teško |
| H925 | 495 stepeni / 4 h | Veće ili jednako 1170 | Veće ili jednako 1070 | Veće ili jednako 10 | Veći ili jednak 38 HRC | Veće ili jednako 25 | Nijedan - ne prelazi HRC 33 |
| H1025 | 550 stepeni / 4 h | Veće ili jednako 1070 | Veće ili jednako 1000 | Veće ili jednako 12 | Veći ili jednak 35 HRC | Veće ili jednako 40 | Nijedan - ne prelazi HRC 33 |
| H1075 | 580 stepeni / 4 h | Veće ili jednako 1000 | Veće ili jednako 860 | Veće ili jednako 13 | Veće ili jednako 32 HRC | Veće ili jednako 55 | Marginalno |
| H1100 | 595 stepeni / 4 h | Veće ili jednako 965 | Veće ili jednako 795 | Veće ili jednako 14 | Veći ili jednak 31 HRC | Veće ili jednako 70 | Borderline |
| H1150 | 620 stepeni / 4 h | Veće ili jednako 930 | Veće ili jednako 725 | Veće ili jednako 16 | Manje ili jednako 311 HBW (≈33 HRC) | Veće ili jednako 75 | Da, usklađeno sa - NACE |
| H1150M | 760 stepeni / 2 h → 620 stepeni / 4 h | Veće ili jednako 795 | Veće ili jednako 585 | Veće ili jednako 18 | Manje ili jednako 277 HBW (≈28 HRC) | Veće ili jednako 100 | Da - maksimalna žilavost |
Tabela 3.1 - Mehanička svojstva 17-4PH (UNS S17400 / AISI 630) prema uvjetima toplinske obrade. Minimalne vrijednosti prema ASTM A564/A564M. Status usklađenosti NACE prema NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabela A.22. Izvori: ASTM A564-21a; NACE MR0175-2021; ASM Handbook Vol. 4; tehnički listovi proizvođača (Carpenter Technology, AK Steel).
Zamjena čvrstoće–žilavosti–korozije-isključeno
Ova tabela otkriva središnju napetost u specifikaciji 17-4PH:snaga, žilavost i usklađenost sa NACE kiselim uslugama su međusobno antagonistički.
H900 daje najveću čvrstoću (1310 MPa zateznost, 1170 MPa prinos), ali je u potpunosti diskvalificiran za kiselu upotrebu prema NACE MR0175 jer njegova tvrdoća premašuje plafon od 33 HRC. Ujedno je i najlomljivije stanje (najniže Charpy vrijednosti), što ga čini neprikladnim za primjene gdje su mogući udarno opterećenje ili termički udar.
H1150 predstavlja praktični optimum: čvrstoća od 930 MPa vlačne / 725 MPa popuštanja, tvrdoća tačno na NACE plafonu od 33 HRC, i Charpy vrijednosti dovoljno visoke da se izbjegne zabrinutost zbog krtog loma. Zbog toga je H1150 zadani uvjet za vretene ventila u ulju i plinu -, on zadovoljava zahtjeve za čvrstoću API 6A, granice tvrdoće NACE MR0175 i standardna očekivanja žilavosti u jednoj toplinskoj obradi.
H1150M dodaje drugi korak starenja na višoj temperaturi, namjerno prekomjerno starenje taloga bakra kako bi se dodatno smanjila tvrdoća (na manje od ili jednako 28 HRC) dok maksimizira žilavost (Charpy veći od ili jednak 100 J). Ovo je-uvjet za najzahtjevnije specifikacije kiselih usluga - visoke-H₂S plinske bušotine, na primjer - gdje je bilo kakav rizik od pucanja sulfidnog stresa neprihvatljiv.
NACE MR0175 / ISO 15156 - Usklađenost sa kiselim uslugama za 17-4PH
U proizvodnji nafte i plina, 'kisela usluga' znači da proizvedeni fluid sadrži vodonik sulfid (H₂S) pri parcijalnim tlaku većem od 0,05 psi (0,3 kPa) - po NACE MR0175 / ISO 15156 Dio 1. H₂S uzrokuje pucanje sulfidnog naprezanja pri kvaru bušotine (SSC). materijali.NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Tabela A.22) posebno se odnosi na 17-4PH (UNS S17400). Kritični zahtjevi su:
Konačan zaključak:Za bilo koje vreteno ventila u kiselom radu - bez obzira da li je nivo H₂S u tragovima ili ekstreman - navedite 17-4PH H1150 ili H1150M i zahtijevajte 100% provjeru tvrdoće s rezultatima HRC testa dokumentiranim u izvještaju o ispitivanju materijala (MTR). Ne postoji odbranjiv inženjerski razlog da se specificira H900 do H1100 za vreteno ventila za kiselo servisiranje.
17-4PH u odnosu na konkurentske legure osovine ventila
Odabir materijala stabla ventila je uvijek više-optimizacija sa više varijabli. Tabela 5.1 upoređuje 17-4PH sa pet uobičajeno specificiranih alternativa o dimenzijama koje su najvažnije u uslugama nafte i plina.
| Nekretnina | 17-4PH H1150 | 316 SS (UNS S31600) | 410 SS (UNS S41000) | Duplex 2205 (UNS S32205) | Inconel 718 (UNS N07718) | Monel K-500 (UNS N05500) |
| Granica tečenja (MPa) | Veće ili jednako 725 | Veće ili jednako 205 | Veće ili jednako 550 | Veće ili jednako 450 | Veće ili jednako 1035 | Veće ili jednako 690 |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | Veće ili jednako 930 | Veće ili jednako 515 | Veće ili jednako 760 | Veće ili jednako 655 | Veće ili jednako 1240 | Veće ili jednako 965 |
| Tvrdoća (cca.) | 33 HRC | 85 HRB | 22 HRC | 25 HRC | 36 HRC | 28 HRC |
| PREN (pitting) | ~16 | ~24 | ~12 | ~35 | - | - |
| Chloride SCC Resist. | Umjereno | Dobro | Jadno | Odlično | Odlično | Odlično |
| NACE Sour Compliant | H1150 / H1150M | Da | Da (manje ili jednako 22 HRC) | Da | Da (manje ili jednako 40 HRC) | Da |
| Servisna temp. (stepen) | -40 do 315 | -196 do 815 | -40 do 650 | -50 do 280 | -253 do 650 | -253 do 315 |
| Zavarljivost | Dobro | Odlično | pošteno (predgrijavanje) | Dobro | Dobro | Pošteno |
| Relativni trošak | Srednje | Nisko | Nisko | Srednje | Vrlo visoko | Visoko |
| Tipična upotreba nafte/gasa | Stablo ventila, komponente ušća bunara | Procesni cjevovodi, obujmice | Tijela ventila, prstenovi sjedišta | Podmorski cjevovodi, razdjelnici | HPHT stabljike, pričvršćivači | Stablo ventila (pomorsko) |
Tabela 5.1 - Poređenje legure za primjenu vretena ventila za ulje i plin. Izvori: ASTM A564 (17-4PH), ASTM A240 (316), ASTM A276 (410), ASTM A479 (Duplex 2205), AMS 5662 (Inconel 718), QQ-N-286 (Monel K-500); NACE MR0175/ISO 15156-3; PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N (prema NORSOK M-001). Ocjene troškova su relativne, na bazi USD, Q2 2026 tržište.
Kada koristiti 17-4PH u odnosu na Alternative
17-4PH vs . 316 SS:Koristite 17-4PH kada je snaga bitna. Stabljika 316 bi trebala biti znatno deblja da nosi isti obrtni moment, povećavajući ukupnu veličinu ventila, težinu i cijenu. 316 je ispravan izbor za vlažne dijelove koji nisu-opterećeni- (okviri, sjedišta) u visoko korozivnim okruženjima, ali za vretene, 17-4PH je gotovo uvijek učinkovitiji kada je potrebna veća snaga.
17-4PH vs . 410 SS:410 je jeftiniji i adekvatno jak (prinos 550 MPa), ali je njegova otpornost na pucanje na koroziju pod naponom hloridom slaba i njegova otpornost na pucanje sulfidnim naponom je ograničena. 17-4PH je poželjniji kad god su prisutni slani rastvori ili tragovi H₂S.
17-4PH u odnosu na Duplex 2205:2205 ima superiornu otpornost na piting (PREN ~35 naspram ~16) i odličnu otpornost na SCC. To je pravi izbor za podvodne ventile gdje je izloženost morskoj vodi kontinuirana. Za gornje i kopnene ventile, međutim, 17-4PH značajno veća granica popuštanja (725 vs. 450 MPa) obično ga čini boljom opcijom.
17-4PH u odnosu na Inconel 718:718 je superioran u svakoj tehničkoj dimenziji - veća čvrstoća, bolja otpornost na koroziju, širi temperaturni raspon - ali po cijeni od 5–6 puta. Rezerva 718 za HPHT bunare (T > 315 stepeni, H₂S > 100 psi, ili P > 15.000 psi) gde 17-4PH jednostavno ne može da ispuni projektovani okvir.
Relativna cijena materijala - Zaključak
| Materijal | Pribl. Relativna cijena (po kg) | Bilješka o isplativosti- |
| 17-4PH (H1150) | 1,0 × (osnovna linija) | Najbolji odnos snage-i-odnosa među materijalima stabla ventila usklađenim sa NACE- |
| 316 SS | 0.7 × | Najjeftinija, ali niska granica popuštanja (205 MPa) ograničava promjer stabljike - veće stabljike koštaju više |
| 410 SS | 0.5 × | Najniža cijena, ali slaba otpornost na SCC u hloridnim / kiselim sredinama |
| Duplex 2205 | 1.3 × | Umjerena premija za superiornu otpornost na piting (PREN ~35); odličan za podmorje |
| Inconel 718 | 5.0 – 6.0 × | Najveća čvrstoća + otpornost na koroziju; rezervisano za HPHT / ekstremno kisele bunare |
| Monel K-500 | 4.0 – 5.0 × | Odlično u morskoj vodi; koristi se u stablima ventila na brodskoj platformi; trošak opravdan vijekom trajanja |
Tabela 5.2 - Približni relativni troškovi materijala za legure osovine ventila (Q2 2026 tržište, po-kg bazi). Izvor: baze podataka o industrijskim cijenama; ponude proizvođača; MetalMiner indeks od nerđajućeg čelika. Stvarne cijene variraju ovisno o količini, veličini i geografskoj lokaciji.
Često postavljana pitanja
Sljedeća pitanja predstavljaju najčešće inženjerske upite primljene oko 17-4PH u aplikacijama stabla ventila.
P1: Koja je razlika između 17-4PH i 17-7PH?
Oba su nerđajući čelik koji-očvršćava, ali se razlikuju po hemiji legure i mehanizmu očvršćavanja. 17-7PH (UNS S17700) sadrži 7% nikla i 1% aluminijuma, a njegov taložni učvršćivač je aluminijum-nikl intermetal (NiAl). To je polu-austenitni čelik - što znači da mora biti kriogenski tretiran ili hladno-obrađen da bi se pokrenula martenzitna transformacija prije starenja.
17-4PH se, nasuprot tome, pretvara u martenzit jednostavnim hlađenjem od temperature obrade rastvora - daleko jednostavniji i predvidljiviji proces.
17-7PH postiže nešto veću vlačnu čvrstoću (do 1450 MPa), ali se rjeđe koristi u nafti i plinu zbog složenije termičke obrade i nižeg rezultata u skladu s NACE.
P2: Može li se 17-4PH koristiti u H₂S servisu bez H1150 termičke obrade?
br.NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabela A.22 eksplicitno navodi samo H1150, H1150D i H1150M kao prihvatljive uslove za 17-4PH u kiseloj službi. Bilo koji drugi uslov (H900 do H1100) nije kompatibilan sa NACE zahtjevima. Ako se tokom terenske revizije otkrije da je vreteno ventila u neprihvatljivom stanju, posljedice mogu uključiti obavezno zatvaranje bunara, zamjenu komponenti i potencijalno regulatorno izvještavanje – daleko skuplje od jednostavnog navođenja H1150 od samog početka.
P3: Koja je maksimalna radna temperatura za 17-4PH stabljike ventila?
315 stepeni (600 stepeni F) je opšte prihvaćena maksimalna održavana radna temperatura.Iznad ove temperature, bakar se progresivno taloži grublje (previše) i granica popuštanja opada. Do 480 stepeni, 17-4PH je izgubio otprilike 40-50% svoje granice tečenja na sobnoj temperaturi. Za HPHT bunare koje zahtijevaju rad iznad 315 stepeni, Inconel 718 (UNS N07718) ili Alloy 925 (UNS N09925) su standardne nadogradnje materijala.
P4: Zašto ne mogu koristiti H900 za bunar koji nije-kiseo? Snaga je mnogo veća.
H900 je jak (prinos veći ili jednak 1170 MPa), aliveoma lomljiv. Energija Charpy V-zareza u H900 je samo 20 J pri sobnoj temperaturi - granica za bilo koju strukturnu primjenu. Čak i ako H₂S nema, krhki lom od udara (ispušten alat tokom održavanja, vodeni čekić, preopterećenje aktuatora) predstavlja pravi rizik. Većina operatera navodi H1025 ili H1150 čak i za slatku uslugu kako bi se održala adekvatna žilavost. Skromno žrtvovanje snage uvijek vrijedi sigurnosne granice.
P5: Kakva je otpornost na koroziju 17-4PH u poređenju sa 316 nehrđajućim materijalom?
17-4PH ima nižu ukupnu otpornost na koroziju od 316 SS.The pitting resistance equivalent number (PREN) for 316 is approximately 24, compared to approximately 16 for 17-4PH - this is because 17-4PH lacks molybdenum. In applications where the stem is continuously immersed in high-chloride brine (>50.000 ppm Cl⁻), dupleks nerđajući čelik ili legure nikla mogu biti poželjnije. Za većinu fluida proizvedenih u nafti i gasu (gde stablo vidi povremeno vlaženje tokom iskopavanja ili gašenja, ali je prvenstveno u upotrebi ugljovodonika), otpornost na koroziju od 17-4PH je adekvatna.
P6: Da li je 17-4PH magnetski?
Da. 17-4PH je martenzitan, što znači da je feromagnetičan na sobnoj temperaturi. Ovo ga razlikuje od 316 i drugih austenitnih nerđajućih čelika, koji nisu-magnetni. U većini primjena ventila, magnetizam nije zabrinjavajući, ali se uzima u obzir za određene instrumente ili podmorske ROV (daljinsko upravljano vozilo) sučelje.
P8: Kako mogu provjeriti da je 17-4PH mog dobavljača originalan?
Krivotvoreni ili pogrešno predstavljeni nehrđajući čelik dokumentirani je problem u lancu opskrbe naftom i plinom.Za potvrdu autentičnosti:
• Zahtijevajte puni izvještaj o ispitivanju mlina (MTR) od priznate čeličane (Carpenter Technology, AK Steel, Sandvik, itd.) sa stvarnim hemijskim analizama i rezultatima mehaničkih ispitivanja -, a ne samo 'certificiranim prema ASTM A564'.
• Izvršite pozitivnu identifikaciju materijala (PMI) koristeći prenosivi XRF ili OES na svakoj toploti primljenog materijala. Provjerite Cr (15–17,5 %), Ni (3–5 %) i Cu (3–5 %).
• Za materijal usaglašen sa NACE-uvjerite se da MTR pokazuje ispitivanje tvrdoće od 100 % sa svim rezultatima manjim od ili jednakim primjenjivoj granici (33 HRC za H1150).
• Održavanje pune sljedivosti materijala do originalnog toplotnog broja mlina, prema zahtjevima API Spec Q1.
