Spool za cijevi od nehrđajućeg čelika 316H
JN ALLOY isporučuje kalemove za cijevi od nehrđajućeg čelika 316H, prefabrikaciju cijevi od nehrđajućeg čelika 316H, bešavne cijevi i prirubnice od nehrđajućeg čelika 316H, proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika 316H, SS 316H gotove{5}Spejs 19 cijevi, Unaprijed izrađeni sistem cijevi od nehrđajućeg čelika S3NS U 1.4919 Proizvođač špula za cijevi od nehrđajućeg čelika.
316H kalem za cijevi od nehrđajućeg čelika je visoko-ugljična sorta od 316 austenitnog nehrđajućeg čelika s poboljšanom čvrstoćom na povišenim temperaturama. Ima izvrsna svojstva otpornosti na koroziju-i nudi veću otpornost na toplinu od običnih čelika 316, što ga čini idealnim za zahtjevnije primjene. 316H kalem za cijevi od nehrđajućeg čelika je visoko{7}}ugljična verzija popularnog nehrđajućeg čelika 316. Sadrži najmanje 10,5% hroma, 16-18% nikla, 2-3% molibdena i različite količine ugljenika, mangana, silicijuma, fosfora, sumpora i azota. Dodatni sadržaj ugljika daje ovom čeliku povećanu čvrstoću pri visokim temperaturama i odličnu otpornost na taloženje ugljika. Međutim, to ga čini manje savitljivim i podložnijim pucanju pod pritiskom.
Prednost korištenja kalemova za cijevi od nehrđajućeg čelika 316H je da su otporni na koroziju bolje od drugih vrsta cijevi. To je zbog visokog sadržaja kroma u leguri, koji formira zaštitni sloj oksida na površini metala koji sprječava nastanak rđe i korozije. Osim toga, molibden u leguri pruža dodatnu otpornost na koroziju u obliku pukotina i pukotina u sredinama koje sadrže hlorid{3}}. Jedna od najznačajnijih prednosti kalema cijevi od nehrđajućeg čelika 316H je njihova odlična otpornost na koroziju. Dodavanje molibdena štiti od piting i pukotine korozije u otopinama hloridnih jona. To ih čini odličnim izborom za upotrebu u okruženjima s visokim sadržajem klorida, kao što su primjene u moru. Međutim, još uvijek mogu zarđati u određenim ekstremnim okolnostima, kao što je produženo izlaganje visokim razinama kiselina.
Lista specifikacija kalemova za cijevi od nehrđajućeg čelika 316H
|
Standardna specifikacija |
ASTM A 312/ ASME SA 312/ A790/ SA790/ EN10216-5 |
|
Veličina |
½" do 6" NB Sch 10s, 40s, & 80s, 160s |
|
Wall Thickness |
0.1 - 60 mm |
|
Završna obrada |
Hladna završna obrada, svijetla, polirana, žarenje, kiseljenje ili prema zahtjevima klijenta |
|
Standard |
JIS, AISI, ASME, ASTM, AMS, GB, DIN, EN, GOST |
|
Vrste proizvodnje |
Bešavni, zavareni, ERW, EFW |
|
Manufacturing Technology |
Toplo / hladno oblikovano |
|
Inspekcija, izvještaji o ispitivanju |
EN 10204 3.1, Certifikati o ispitivanju mlina, izvještaji o ispitivanju PMI, kemijski izvještaji, mehanički izvještaji, NABL odobreni laboratorijski izvještaji, izvještaji o vizuelnoj inspekciji, izvještaji o destruktivnim i nedestruktivnim ispitivanjima, inspekcija treće strane |
|
Tehnika |
Hladno valjani Vruće valjani |
Primjena kotura za cijevi od nehrđajućeg čelika SS 316H
Različite industrije i primjene oslanjaju se na kalem za cijevi od nehrđajućeg čelika SS 316H zbog njihove ključne potrebe za otpornošću na koroziju i čvrstoćom na visokim{1}}temperaturama. Neke uobičajene aplikacije uključuju:
Hemijska obrada: kalemovi za cijevi od nehrđajućeg čelika 316H su široko korisni u pogonima za hemijsku preradu, gdje transportuju korozivne kemikalije, kiseline i rastvarače. Otpornost cijevi na koroziju osigurava siguran i efikasan rad postrojenja.
Industrija nafte i plina: U industriji nafte i plina, ovi kalemovi za cijevi od nehrđajućeg čelika se koriste za cjevovode, morske platforme i rafinerije. Oni izdržavaju teška okruženja, uključujući izlaganje slanoj vodi i uslove visokog{1}}pritiska.
Proizvodnja energije: kalem za cijevi od nehrđajućeg čelika 316H igra vitalnu ulogu u objektima za proizvodnju energije, uključujući termoelektrane i nuklearne reaktore. Koriste se za cijevi za paru, kondenzatore i izmjenjivače topline, gdje su prisutne visoke{2}}temperature i korozivna okruženja.
Postrojenja za desalinizaciju: Ovi kalemi za cijevi od nehrđajućeg čelika dobro odgovaraju postrojenjima za desalinizaciju, gdje rukuju otopinama slane vode i slane vode. Otpornost cijevi na koroziju osigurava trajnost i efikasnost procesa desalinizacije.
