Grade 317 (UNS S31700)i njegov nisko-ugljični pandan, 317L (UNS S31703), su austenitni nerđajući čelici od hroma-nikla{4}}molibdena. Ovaj članak predstavlja specifične primjene 317 Weld Neck Prirubnica.
Sistemi za hemijsku obradu
Čelične prirubnice sa zavarenim vratom 317 su neophodne za sisteme cevovoda koji rukuju visoko korozivnim kiselim jedinjenjima koja obično degradiraju standardne nerđajuće čelike 304 ili 316. U hemijskoj proizvodnji, prisustvo sumporne, sirćetne, mravlje, limunske i vinske kiseline stvara okruženje u kojem su metalne površine pod stalnim napadom.
Dok je Grade 316 često industrijski standard, Grade 317 sadrži veći postotak molibdena (3% do 4%), što značajno povećava njegovu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina u hloridnim okruženjima. Dizajn zavarenog vrata je ovdje posebno povoljan jer kemijska postrojenja često rade pri promjenjivim pritiscima.
Konusna glavčina WNF-a osigurava glatki prijelaz naprezanja s cijevi na prirubnicu, smanjujući rizik od turbulencije i erozije na spoju. Koristeći 317 Weld Neck Prirubnice, inženjeri osiguravaju da su najugroženije tačke sistema cjevovoda-veze- otporne kao i same cijevi.
Postrojenja za izbjeljivanje celuloze i papira
Industrija celuloze i papira koristi ove prirubnice u postrojenjima za izbjeljivanje zbog njihove superiorne otpornosti na agresivne hemikalije na bazi klorida{0}}. Proces izbjeljivanja u proizvodnji papira uključuje upotrebu hlor dioksida, kalcijum hipoklorita i drugih jakih sredstava za izbjeljivanje. Ove hemikalije su poznate po tome što izazivaju brzu rupicu u legurama nižeg -razreda.
Čelik 317 je posebno razvijen da izdrži ova specifična okruženja "mlinova celuloze". Osim hemije, mehanički stres u ovim mlinovima je značajan. Konstantne vibracije teške mašinerije i termički ciklus procesa pulpe zahtijevaju prirubnicu koja može održavati nepropusno-brtvu pod mehaničkim zamorom.
Prirubnica za zavarivanje je poželjan izbor jer je sučeono-zavarena, što omogućava potpune-zavare koji se mogu lako pregledati radiografijom (X-) kako bi se osigurao 100% integritet spoja.
Scruberi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD).
Ove prirubnice se koriste u sistemima za kontrolu zagađenja za upravljanje korozivnim kondenzatima koji nastaju tokom odsumporavanja dimnih plinova u elektranama. Propisi o zaštiti okoliša zahtijevaju da elektrane na ugalj-očistiju sumpor dioksid iz svojih izduvnih gasova. Ovaj proces stvara visoko kiselu suspenziju i kondenzat koji može uništiti ugljični čelik ili čak nehrđajući čelik 316.
Čelik 317, sa svojim poboljšanim sadržajem hroma i nikla, pruža neophodnu barijeru protiv ovog okruženja "kisele kiše" unutar jedinica za čišćenje. U ovim primenama se koristi prirubnica za zavarivanje jer minimizira "mrtvi prostor" gde bi se korozivne tečnosti mogle nakupiti.
Za razliku od kliznih{0}}prirubnica, koje imaju mali razmak između cijevi i čeone prirubnice, sučeoni{1}}var WNF-a stvara kontinuirani, glatki unutrašnji provrt. Ovo sprečava nakupljanje korozivnih čvrstih materija i osigurava dugovečnost infrastrukture za kontrolu zagađenja.
Nafta i plin Upstream i Downstream Operations
U uzvodnim i nizvodnim operacijama nafte i gasa, 317 Weld Neck Prirubnice pružaju-nepropusni spoj za-transport kiselog plina pod visokim pritiskom i rafinaciju. "Kisela" okruženja uključuju prisustvo vodonik-sulfida, što dovodi do pucanja naponske korozije u mnogim metalima. Grade 317 nudi povećanu otpornost na ovu pojavu u poređenju sa standardnim nerđajućim čelikom 18-8.
Nadalje, rafinerije često rade na temperaturama i pritiscima koji premašuju sigurne granice niže-slojne armature. "Vrat" prirubnice djeluje kao pojačanje, omogućavajući upotrebu prirubnice u klasama 600, 900 ili čak 1500 klasa pritiska. Kada je sigurnost prioritet-posebno kod transporta isparljivih ili toksičnih ugljovodonika-strukturna krutost i superiorna hemija 317 WNF su zahtjevi o kojima se ne može pregovarati-.
Pomorski i Offshore inženjering
Projekti pomorskog inženjeringa oslanjaju se na nehrđajući čelik 317 kako bi izdržao jake udubljenja uzrokovane stalnim izlaganjem fiziološkoj otopini i toploj morskoj vodi. Dok se 316L često naziva "pomorski kvalitet", može se boriti u toploj, stajaćoj morskoj vodi ili u okruženjima na moru gdje je slani sprej konstantan. 317 Pitting broj nehrđajućeg čelika pruža mnogo veći izbor otpornosti na Equi otpornost naftne platforme na moru, postrojenja za desalinizaciju i brodski cjevovodni sistemi.
Prirubnica sa zavarenim vratom je posebno važna u primjenama na moru gdje je sistem izložen vanjskim silama valova i vjetra. Sposobnost WNF-a da distribuira ove vanjske momente savijanja preko cijevi sprječava da spoj pukne ili curi, što je kritično kada je održavanje teško i skupo za izvođenje na moru.
Visoka{0}}Proizvodnja farmaceutskih proizvoda
317 Weld Neck Prirubnice se koriste u farmaceutskoj proizvodnji za održavanje visokih standarda čistoće dok su otporne na agresivne Clean-in-kemikalije (CIP). Farmaceutske linije se moraju često čistiti jakim kaustičnim i kiselim otopinama kako bi se spriječio rast bakterija.
Iako je primarna briga čistoća proizvoda, oprema mora biti u stanju da preživi ove cikluse čišćenja bez ispiranja metalnih jona u seriju. Grade 317 nudi hemijsku stabilnost potrebnu za ova okruženja visoke-čistoće. WNF dizajn je "zlatni standard" za higijenske cijevi.
Budući da je prirubnica zavarena da tačno odgovara unutrašnjem prečniku cevi, nema pukotina, usana ili džepova u kojima se mogu sakriti bakterije ili stari proizvod. Ova "sanitarna" prednost, u kombinaciji sa otpornošću na koroziju od 317, osigurava da sistem ispunjava najrigoroznije regulatorne standarde.
Prerada hrane i pića
Prehrambena industrija koristi ove prirubnice u opremi gdje bi namirnice s visokim{0}}kiselinama ili koncentrirani slani rastvori inače izazvali brzu razgradnju metala. Prerada umaka, kiselih krastavaca i proizvoda na bazi citrusa- uključuje rješavanje visokog nivoa kiselosti i soli. U velikim-industrijskim kuhinjama i postrojenjima za preradu, stalni protok ovih materijala može istrošiti cijevi i spojeve.
Čelik 317 pruža potrebnu izdržljivost kako bi se osiguralo da oprema ima vijek trajanja mjeren decenijama, a ne godinama. Uvjerljivost upotrebe 317 WNF u preradi hrane leži u smanjenju vremena zastoja. Jedno curenje u liniji za sos pod pritiskom može zaustaviti proizvodnju na ceo dan.
Ulaganjem u superiornu mehaničku čvrstoću prirubnice za zavarivanje i hemijsku otpornost legure 317, proizvođači minimiziraju rizik od neplaniranog održavanja i kontaminacije proizvoda.
Zašto odabrati naš dizajn zavarenog vrata za Grade 317?
Odgovor leži u strogosti primjene. Prirubnica za zavarivanje je posebno dizajnirana da prenese napon na cijev, čime se smanjuje visoka koncentracija naprezanja na dnu prirubnice.
Prednosti uključuju:
Ekstremne temperaturne performanse: Idealno za sisteme koji rade od kriogenih temperatura do 427 stepeni.
Zadržavanje pritiska: Sučeoni -zavareni spoj je znatno jači od kutnih zavara koji se koriste na drugim tipovima prirubnica.
Lakoća inspekcije: U kritičnim industrijama, svaki zavar mora biti rendgenski pregledan. Sučeoni-zavar WNF-a je najlakši i najpouzdaniji tip zavarivanja za pregled unutrašnjih nedostataka.
Kada specificirate 317L prirubnice za zavarivanje za svoje projekte, uvijek provjerite usklađenost sa primjenjivim standardima kao što su ASTM A182 / ASME SA182 za kvalitet kovanja. Zatražite izvještaje o ispitivanju materijala koji potvrđuju hemijski sastav i mehanička svojstva, i uzmite u obzir klasu 317L za sve zavarene primjene kako biste osigurali dugoročnu-otpornost na koroziju.
