UNS S31603 Svojstva materijala

UNS S31603, opšte poznat po svojoj AISI oznaci316L nerđajući čelik, je austenitna legura hroma-nikla-molibdena; to je nisko-varijanta od nerđajućeg čelika 316 (UNS S31600).

Dodatak molibdena izdvaja ga od legure 304, pružajući poboljšane performanse u visoko korozivnim okruženjima. Ključna razlika, označena sa "L", je smanjeni sadržaj ugljika, koji nudi jasne prednosti, posebno u aplikacijama za zavarivanje.

Ovaj sveobuhvatni vodič se bavi hemijskim sastavom, mehaničkim i fizičkim svojstvima, otpornošću na koroziju i specifičnim primenama.

Hemijski sastav (težinski %)

316L je kontroliran kako bi se ublažio rizik od taloženja karbida, fenomena kritičnog za održavanje otpornosti na koroziju, posebno nakon zavarivanja.

Maksimalni sadržaj ugljenika S31603 od 0,03% direktno se bavi potencijalom intergranularne korozije koja se može pojaviti u standardnom stepenu 316 kada je izložena temperaturama između 425 stepeni i 870 stepeni.

Mehanička i fizička svojstva

316L se odlikuje odličnom čvrstoćom, žilavošću i duktilnošću, čak i na kriogenim temperaturama. Nije-nemagnetna u žarenom stanju, ali može postati blago magnetna nakon hladnog rada.

Mehanička svojstva (žareno stanje)

Physical Properties

Otpornost na koroziju

Odabir 316L u odnosu na 304L je njegova superiorna otpornost na koroziju i 2-3% sadržaja molibdena.

Korozija udubljenja i pukotina:Molibden povećava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina, posebno u sredinama koje sadrže kloride, bromide i druge halogenidne ione. Ovo čini 316L materijalom izbora za pomorsku, obalnu i hemijsku obradu.

Ekvivalentni broj otpornosti na pitting (PREN), mjera otpornosti legure na piting, značajno je veći za 316L nego za 304L.

Intergranularna korozija:Ovo je ključna prednost niske-ugljične klase "L". Kada se zavaruju standardni nehrđajući čelici, zona -zahvaćena toplinom može formirati kromove karbide na granicama zrna, iscrpljujući susjedni materijal hroma i tako ga čineći podložnim koroziji.

Sa 316L maksimalnih 0,03% ugljika, ova taloženja karbida je praktično eliminisana, što ga čini pogodnim za zavarivanje teških-presjeka bez potrebe za naknadnim-žarenjem zavara.

Opća korozija:Pokazuje odličnu otpornost na širok spektar korozivnih medija, uključujući jake kiseline i baze.

Izrada i obradivost

316L ima odlične proizvodne karakteristike, koje doprinose njegovoj širokoj upotrebi.

Hladni rad:316L se može lako formirati i duboko-izvlačiti. Brzo se stvrdne pri hladnoj obradi, što može biti korisno za povećanje čvrstoće, ali može zahtijevati srednje žarenje za teške operacije oblikovanja.

Vrući rad:Vrući rad se izvodi između 900 i 1200 stepeni. Za optimalnu otpornost na koroziju, vruće-obrađeni dijelovi trebaju biti potpuno žareni nakon obrade.

Toplinska obrada žarenje (tretman otopinom):Ovo je jedina termička obrada koja se može primijeniti na 316L. Uključuje zagrijavanje na temperaturu između 1040 i 1150, nakon čega slijedi brzo hlađenje da bi se suzbilo taloženje karbida i maksimizirala otpornost na koroziju. 316L se ne može očvrsnuti termičkom obradom.

zavarivanje:316L se smatra izuzetno zavarljivim. Može se lako zavariti korištenjem svih standardnih procesa zavarivanja topljenjem i otporom. Zbog niskog sadržaja ugljika, eliminira rizik od propadanja zavara, čak i kod velikih komponenti.

Nakon{0}}žarenje je često nepotrebno, pojednostavljuje proizvodnju i smanjuje troškove. Ako je potreban dodatni metal, obično se preporučuje AWS E316L ili ER316L.

UNS S31603 (316L) Aplikacije

Pomorske i obalne: komponente izložene slanoj vodi, kao što su oprema za čamce, ograde i strukturni elementi.

Hemijska i petrokemijska: Oprema za obradu i skladištenje hemikalija, uključujući reakcione posude, izmjenjivače topline i cjevovode.

Farmaceutska i prehrambena industrija: Njegova otpornost na otopine za čišćenje i nizak sadržaj ugljika čini ga idealnim za proizvodnju lijekova i opremu za pripremu hrane.

Medicinski implantati: Zbog svoje visoke biokompatibilnosti i odlične otpornosti na koroziju na tjelesne tekućine, često se koristi za hirurške implantate (iako se specijalizirane legure mogu preferirati za dugotrajnu-upotrebu).

Industrija celuloze i papira: Koristi se za digestore, opremu za postrojenja za izbjeljivanje i rukovanje hemikalijama u procesu{0}}proizvodnje papira.

ASTM A312UNSS31603 Specifikacija

ASTM A312/A312M je standardna specifikacija za bešavne i zavarene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika. On specificira dimenzije, tolerancije, proizvodne procese i zahtjeve za performanse cijevi.

Dimenzionalne specifikacije ASTM A312 čelične cijevi prvenstveno su određene sa tri ključna parametra i opisane su korištenjem industrijsko-standardnog nominalnog promjera cijevi (NPS) i broja rasporeda (broj rasporeda):

Nominalni promjer cijevi: Ovo identificira veličinu cijevi i povezano je sa stvarnim vanjskim promjerom (OD). Za NPS 14 i više, NPS je jednak vanjskom prečniku (OD); međutim, za NPS 12 i niže, stvarni OD je tipično veći od nominalnog prečnika cevi.

Vanjski promjer: Ovo je najkritičniji parametar dimenzija za čelične cijevi. OD čelične cijevi ASTM A312 je fiksna, određena je NPS-om i podliježe strogim tolerancijama.

Broj rasporeda: Broj rasporeda određuje debljinu zida (WT) cijevi. Različiti brojevi rasporeda odgovaraju različitim debljinama zida za isti NPS, što utiče na nosivost-pritiska cijevi.

Često spominjani rasporedi za ASTM A312 čelične cijevi uključuju rasporede 5S, 10S, 40S i 80S. Sufiks "S" posebno označava seriju cijevi od nehrđajućeg čelika. Ovi rasporedi se razlikuju od ugljičnog čelika Rasporeda 5, 10, 40 i 80 u nekim veličinama, ali općenito imaju istu debljinu stijenke iznad NPS 14.