Kako pročitati certifikat o ispitivanju mlina (MTC)?

Šta je sertifikat o ispitivanju mlina (MTC)?

Certifikat o ispitivanju mljevenja (MTC) - koji se također naziva izvještaj o ispitivanju mlina (MTR), Certifikat o ispitivanju materijala ili Potvrda o inspekciji - je zvanični dokument koji izdaje proizvođač metala koji dokazuje da određena serija materijala ispunjava zahtjeve navedenog standarda i narudžbenice.

Zamislite MTK kao ličnu kartu materijala i zdravstveni karton zajedno. Baš kao što pasoš potvrđuje ko ste, a zdravstveni karton potvrđuje vaše zdravstvene podatke, MTC potvrđuje koji je čelik (klasa, sastav) i kako se ponaša (mehanička svojstva). Bez toga, komad nerđajućeg čelika je jednostavno neidentifikovan metal.

U reguliranim industrijama - nafte i plina, posuda pod pritiskom, farmaceutskih proizvoda, prehrambene industrije, brodogradnje i građevinarstva - MTC nije obavezan. To je pravni dokument koji zahtijevaju inženjerski kodeksi, regulatorne agencije i sistemi upravljanja kvalitetom. Isporuka bez važećeg MTC-a nikada se ne smije prihvatiti zbog sigurnosnih-kritičnih aplikacija.

Industrijski standard:Globalni okvir za tipove MTC-a je EN 10204:2004 - 'Metalni proizvodi: Vrste inspekcijskih dokumenata.' Uprkos tome što je evropski standard, on se pominje u ugovorima o nabavkama i planovima kvaliteta širom sveta. Razumijevanje EN 10204 je prvi korak ka razumijevanju svakog MTC-a.

Zašto su MTC-ovi važni: pravi-svjetski ulozi

Novi profesionalci ponekad gledaju na MTC pregled kao na papirologiju - kutiju-vježbu štipanja prije nego što materijal ode u proizvodnju. Iskusni inženjeri kvaliteta znaju bolje. Kvarovi MTC-a su značajan izvor industrijskih incidenata u stvarnom-svijetu i kašnjenja projekata. Razmotrite ove dokumentirane posljedice MTC grešaka:

Odbijene isporuke:Proizvođač posuda pod pritiskom dobija nerđajuću ploču od 316L sa MTC koji pokazuje molibden na 1,85% - ispod minimuma od 2,00%. Cijela isporuka je odbijena, raspored plovila kasni četiri sedmice, a dobavljač snosi troškove ponovne{5}}opskrbe.

Neuspjele regulatorne inspekcije:WFI sistem farmaceutskog postrojenja izgrađen je od materijala certificiranog prema EN 10204 tip 2.2 kada je inženjerska specifikacija zahtijevala 3.1. Tokom revizije FDA, identifikovan je jaz u sljedivosti. Sistem mora biti -prekvalifikovan - cijena: stotine hiljada dolara.

Prevara sa certifikatima:Istrage Komisije za nuklearnu regulaciju (NRC) i Izvršnog odbora za zdravlje i sigurnost Ujedinjenog Kraljevstva (HSE) dokumentovale su slučajeve falsifikovanih MTC-a - gdje su stvarni podaci o sastavu izmijenjeni kako bi pokazali usklađenost. Protumjera je testiranje pozitivne identifikacije materijala (PMI) po prijemu.

Osiguranje i odgovornost:Ako oprema pokvari i MTC ne može pokazati da je materijal ispunjen specifikacijama, garancija proizvođača i osiguranje mogu biti poništeni. MTC je primarni dokaz u svim pravnim sporovima u vezi sa materijalima.

Anatomija MTC-a: 12 ključnih sekcija

Svaki MTC, bez obzira na dobavljača ili format, sadrži iste osnovne informacije organizovane u predvidljivim odeljcima. Tabela ispod mapira ove odjeljke i objašnjava značaj svakog - vašeg referentnog vodiča za čitanje bilo kojeg certifikata na koji naiđete:

Tabela 1: 12 ključnih odjeljaka svakog certifikata o ispitivanju mlina - Šta pronaći i zašto je to važno

Ključni princip:Odjeljci 5 (Broj takmičenja) i 12 (Ovlašćeni potpis) su dva elementa o kojima se ne može pregovarati- bilo kojeg važećeg MTC-a. Certifikat koji nedostaje ili je pravno nevažeći, bez obzira na to koliko su potpuni ostali podaci.

Tipovi sertifikata EN 10204: Znajte šta dobijate

Prije čitanja jednog broja na MTC-u, prvo morate potvrditi o kojoj se vrsti certifikata radi. EN 10204 definira četiri tipa, a razlika je kritična - i određuje da li se podaci testa na certifikatu zapravo odnose na određeni materijal koji primate ili jednostavno na sličan proizvod proizveden pod sličnim uvjetima.

Tabela 2: Tipovi certifikata EN 10204 - Kratak pregled

Najvažnija razlika:Tipovi 2.1 i 2.2 nisu-specifični - podaci možda nisu iz vaše stvarne serije. Tipovi 3.1 i 3.2 su specifični za seriju-- podaci se mogu direktno pratiti do toplotnog broja materijala koji primate. Za bilo koju sigurno{10}}kritičnu ili reguliranu aplikaciju, 3.1 je apsolutni minimum.

Kako čitati MTC: Proces u 8 koraka

Slijedite ovih osam koraka svaki put kada primite MTC sa isporukom materijala. Ovaj proces traje 10-15 minuta po certifikatu i predstavlja najisplativiju -dostupnu provjeru kvaliteta - koja otkriva greške prije nego što postanu skupi problemi.

KORAK 1Potvrdite vrstu certifikata

Potražite deklaraciju tipa EN 10204 - koja bi trebala biti istaknuta na certifikatu, obično u zaglavlju ili blizu bloka potpisa. Uobičajeno fraziranje uključuje:

"Sertifikat o inspekciji u skladu sa EN 10204 tip 3.1"

"Izvještaj o ispitivanju materijala - EN 10204:2004 - 3.1"

"Certifikat o usklađenosti - EN 10204 tip 2.2"

Ako nije naveden tip EN 10204, postupajte s dokumentom krajnje oprezno. Kontaktirajte dobavljača i zatražite ispravno formatiran certifikat prije prihvatanja isporuke za reguliranu upotrebu.

Brza provjera:Da li se tip certifikata podudara s onim što je navela vaša Narudžbenica? Ako je vaša narudžbenica zahtijevala 3.1, a vi ste dobili 2.2, zaustavite - ne nastavljajte dok se ne dostavi ispravan certifikat.

KORAK 2Provjerite referencu narudžbe i opis proizvoda

Pronađite broj narudžbenice (PO) na certifikatu i usporedite ga sa svojom stvarnom narudžbom. Zatim provjerite opis proizvoda:

ocjena:Da li piše '316L' (ili UNS S31603, ili EN 1.4404) - tačno kako je navedeno u vašoj narudžbenici?

Forma proizvoda:Ploča, lim, cijev, šipka, cijev - da li odgovara onome što ste naručili?

Dimenzije:Debljina, širina, dužina, promjer - odgovaraju li stavkama narudžbe?

Količina i težina:Navedena težina bi trebala približno odgovarati stvarnoj isporuci.

Bilo kakvo odstupanje u opisu proizvoda -, čak i razlika u sufiksu razreda, kao što je '316' naspram '316L' - mora biti riješeno prije nego se materijal koristi. 'L' u 316L (Low Carbon) nije kozmetički; to je razlika između materijala pogodnog za zavarene sklopove i materijala koji može biti osjetljiv na zonama zavarivanja.

KORAK 3Pronađite i zabilježite broj grijanja

Broj topline (koji se naziva i broj livenja ili broj taline) je najvažniji identifikator sljedivosti na MTC-u. To je jedinstveni kod koji proizvođač čelika dodjeljuje određenoj talini - svaki komad materijala iz te taline dijeli isti toplinski broj i isti sastav.

Vaš posao u ovom koraku je da fizički ukrstite-referencu broja grijanja na certifikatu sa oznakom na stvarnom materijalu. Ploča, cijev i šipka od nehrđajućeg čelika obično su označeni sa:

Šablone tintom na površini (najčešće za ploče)

Štancanje ili vibro{0}}graviranje u metal

Ljepljive naljepnice ili oznake{0}}kodirane u boji (za male predmete ili pribor)

Zapišite toplinski broj iz certifikata. Idi na materijal. Pronađite oznaku. Uporedite znak po karakter. Ako se ne podudaraju sa - odmah zaustavite. Nepodudaranje broja grijanja je najozbiljnija MTC greška na koju ćete naići.

Kritično pravilo:Ako broj kvalifikacija na MTC-u ne odgovara oznaci na fizičkom materijalu, certifikat se ne primjenjuje na taj materijal. Nemojte ga koristiti, nemojte ga obraditi, nemojte pretpostavljati da je to administrativna greška. Odmah proslijedite svom QA menadžeru.

KORAK 4Provjerite hemijski sastav

Odjeljak o hemijskom sastavu navodi stvarni izmjereni postotak svakog legiranog elementa iz spektrografske analize specifične topline. Ovo su podaci koji dokazuju da je materijal ono što tvrdi da jeste.

Za provjeru ovog odjeljka potreban vam je važeći standard proizvoda -, na primjer, ASTM A240 za ploču od nehrđajućeg čelika, ili EN 10088-2 za ravno valjani nehrđajući čelik. Standard definira minimalni i maksimalni dozvoljeni postotak za svaki element. Vaš zadatak je da potvrdite da svaka vrijednost na MTC-u spada u te granice.

Donja tabela prikazuje obrađen primjer za ploču od nehrđajućeg čelika 316L prema ASTM A240. Sve vrijednosti su unutar specifikacije:

Tabela 3: Provjera hemijskog sastava - 316L nehrđajući čelik (ASTM A240) Obrađen primjer

Obratite posebnu pažnju na ugljik u materijalima razreda 'L', hrom i molibden kao primarne elemente otpornosti na koroziju, te fosfor i sumpor kao zaostale nečistoće koje moraju ostati niske.

Pazi na ovo:Ako bilo koji element na MTC-u pokazuje okrugli broj (npr. Cr=17.00%, Ni=12.00%) sa identičnim vrijednostima koje se ponavljaju u više certifikata, možda gledate 'tipične' nominalne vrijednosti, a ne stvarne rezultate ispitivanja topline-specifične rezultate - što je obilježje ne-specifičnih (tip 2.3 predstavljenih kao da su podaci 1.2)

KORAK 5Provjerite mehanička svojstva

Mehanička svojstva potvrđuju da materijal ima snagu, fleksibilnost i tvrdoću potrebne za vašu primjenu. Ključna svojstva koja ćete pronaći na većini MTC-ova od nehrđajućeg čelika su:

Vlačna čvrstoća (Rm ili UTS):Maksimalni napon koji materijal može izdržati prije loma. Za ploču od 316L (ASTM A240): minimalno 485 MPa.

Dokazni napon / čvrstoća tečenja (Rp0,2):Napon pri kojem se materijal počinje trajno deformirati. Za ploču od 316L (ASTM A240): minimalno 170 MPa.

Izduženje (A):Koliko se materijal rasteže prije pucanja, izraženo u postocima. Više vrijednosti znače duktilniji i oblikovniji materijal. Za 316L: minimalno 40%.

tvrdoća:Otpornost na površinsko udubljenje. Za ploču od 316L: maksimalno 217 HBW (Brinell) ili 96 HRB (Rockwell B).

Tabela 4: Provjera mehaničkih svojstava - 316L ploča (ASTM A240) Radni primjer

Zapamtite: za mehanička svojstva, zatezna čvrstoća, čvrstoća tečenja i izduženje imaju minimalne zahtjeve - stvarna vrijednost mora biti jednaka ili iznad minimuma. Tvrdoća obično ima maksimum - vrijednost ne smije prelaziti.

KORAK 6Potvrdite stanje toplinske obrade

Uvjet toplinske obrade govori o konačnom metalurškom stanju materijala. On direktno utiče i na postignuta mehanička svojstva i na dostupnu otpornost na koroziju. Za nehrđajuće čelike, najčešći uvjeti koje ćete vidjeti su:

Žareno (A) ili žareno otopinom (SA):Materijal je zagrejan na 1000-1100 stepeni i brzo ugašen. Ovo rastvara sve karbide, homogenizuje mikrostrukturu i pruža optimalnu otpornost na koroziju i duktilnost. Ovo je standardno i ispravno stanje za 316L nerđajući materijal.

Vruće valjani (HR ili HRAP):Vruće valjani, žareni i kiseli - uobičajeni za teške ploče. Niži kvalitet površine od hladno-valjanog, ali strukturalno zdrav.

Hladno valjani (CR ili 2B):Dodatno hladno{0}}valjanje nakon žarenja daje glatkiju završnu obradu površine i manje tolerancije dimenzija.

Kaljeno i kaljeno (Q+T):Uobičajeno kod ugljičnih i nisko{0}}legiranih konstrukcijskih čelika - nije tipično za austenitne nerđajuće čelike.

Ako uvjet toplinske obrade nedostaje u certifikatu, zatražite pojašnjenje od dobavljača. Ploča od nehrđajućeg čelika isporučena u -valjanom (ne-žarenom) stanju imat će smanjenu otpornost na koroziju i ne bi se trebala prihvatiti za primjene-kritične za koroziju.

KORAK 7Provjerite potrebne dodatne testove

Ovisno o primjeni i specifikaciji narudžbenice, mogu biti potrebna dodatna ispitivanja osim osnovnih kemijskih i mehaničkih svojstava. Oni su prisutni na MTC-u samo ako su posebno naručeni - nisu automatski. Uobičajeni dodatni testovi uključuju:

Charpyjev test na udar:Potreban za usluge niskih{0}}temperatura (kriogene primjene, priobalne strukture, posude pod pritiskom u hladnim klimatskim uvjetima). Određuje minimalnu energiju udara (džula) na definiranoj ispitnoj temperaturi.

Ispitivanje intergranularne korozije (IGC):ASTM A262 Practice E (Strauss test) - potvrđuje da materijal nije senzibiliziran i da će se oduprijeti intergranularnom napadu u radu. Potrebno za neke posude pod pritiskom i nuklearne primjene.

Pozitivna identifikacija materijala (PMI):XRF ili OES potvrda da je ocjena ispravna. Sve je potreban u primjeni nafte i plina i farmaceutskih proizvoda nakon dokumentiranih slučajeva materijalne prijevare.

Ultrazvučno testiranje (UT):ASTM A578 ili EN 10307 - skenira za unutrašnje slojeve, inkluzije ili poroznost u teškoj ploči. Obavezno za usklađenost sa kodovima posuda pod pritiskom u mnogim jurisdikcijama.

Feritni broj / Delta ferit:Za austenitne naslage zavara i neke livene proizvode - potvrđuje da je sadržaj ferita unutar 3–8 FN opsega kako bi se spriječilo pucanje zavara.

Ako je vaša narudžbina navela bilo koji od ovih testova, a oni se ne pojavljuju na MTC-u, certifikat nije-u skladu s vašom narudžbom. Izdajte Izvještaj o ne-usklađenosti (NCR) prije nego nastavite.

KORAK 8Potvrdite potpis i ovlaštenje

Posljednji i suštinski korak je potvrda da je certifikat ispravno ovlašten. Bez važećeg potpisa, MTC nije ništa drugo do list sa podacima - koji nema pravni status kao ovjereni dokument.

Za EN 10204 tip 3.1:Potražite potpis ovlaštenog inspekcijskog predstavnika proizvođača - koji se obično naziva 'Menadžer kvaliteta', 'Inženjer za inspekciju' ili 'Tehnički direktor'. Potpis bi trebao biti originalan ili ovlašteni digitalni ekvivalent, uz ime potpisnika, njegov naslov i datum izdavanja.

Za EN 10204 tip 3.2:Morate vidjeti DVA potpisa - inspektor proizvođača I imenovani predstavnik nezavisnog, akreditovanog-tijela treće strane. Sertifikat treba da identifikuje TPI organizaciju (Bureau Veritas, TUV, SGS, Lloyd's Register, DNV, Intertek ili ekvivalentan) i idealno bi trebalo da sadrži referentni broj za akreditaciju TPI.

Datum izdavanja treba da bude istovremen sa testiranjem i isporukom - sertifikat dat godinama nakon navedenog datuma proizvodnje predstavlja ozbiljan znak upozorenja. Ovlašćeni potpis je vaša garancija da je kvalifikovana, odgovorna osoba pregledala sve podatke i potvrdila da ispunjavaju uslove.

Crvene zastavice: 8 znakova upozorenja na bilo kojem MTC-u

Iskusni inženjeri kvaliteta razvijaju prepoznavanje uzoraka za MTC probleme. Sljedeći su najčešći znakovi upozorenja - od kojih bi bilo koji od njih trebao izazvati zadržavanje isporuke i formalni upit dobavljača:

Tabela 5: Uobičajene MTC crvene zastavice, znaci upozorenja i preporučene radnje

Najbolja protivmjera u praksi:Za materijale visoke{0}}vrijednosti ili sigurnosti-kritične materijale, izvršite XRF-testiranje pozitivne identifikacije materijala (PMI) na računu - bez obzira na to što MTC pokazuje. PMI traje manje od 30 sekundi po mjerenju i pruža nezavisnu,-na licu mjesta-elementarnu potvrdu. To je najefikasnija odbrana od prijevare certifikata.

Referenca hemijskih elemenata: Šta svaki simbol znači

Ako ste novi u čitanju MTC tablica hemijskog sastava, simboli elemenata i njihov značaj mogu biti zastrašujući. Tabela ispod pruža referencu na običnom-jeziku za elemente koji se najčešće navode na MTC-ovima od nehrđajućeg čelika:

Tabela 6: Uobičajeni hemijski elementi na MTC-ovima od nerđajućeg čelika - Simboli, uloge i tipične granice

Zapamtite:Hemijski sastav na MTC-u je uvijek stvarna izmjerena vrijednost iz specifične topline -, a ne ciljna ili nominalna vrijednost. Ako specifikacija kaže da Cr mora biti 16,0–18,0%, a MTC pokazuje 15,8%, to je ne-usklađenost - čak i ako materijal 'izgleda' dobro.

Kontrolna lista za verifikaciju MTC-a

Koristite ovu kontrolnu listu za svaki MTC primljen uz isporuku materijala. Pokriva svih osam koraka u formatu prikladnom za vašu proceduru dolazne inspekcije ili dokumentaciju sistema upravljanja kvalitetom:

Tabela 7: Kontrolna lista za verifikaciju MTC-a - 10-Procedura dolazne inspekcije u tački

Ovu kontrolnu listu treba popuniti, potpisati i pohraniti zajedno sa originalnim MTC-om u vašoj evidenciji o sljedivosti materijala. Za projekte regulisane ISO 9001, ASME kodovima ili PED, ovi zapisi se moraju čuvati tokom vijeka trajanja opreme - obično 25 godina ili više.

Podnošenje i čuvanje MTC-a: Vaša obaveza dokumentacije

MTC je vrijedan samo ako je dostupan kada je to potrebno. Za regulirane industrije, obaveza zadržavanja certifikata materijala ne prestaje kada je oprema izgrađena -, već se nastavlja tokom cijelog radnog vijeka sredstva.

Minimalni zahtjevi za zadržavanje

ASME kod posude pod pritiskom (ASME VIII):Materijalna dokumentacija se mora čuvati kao dio izvještaja o podacima proizvođača - koji je dostupan inspekcijskim tijelima na zahtjev.

Direktiva EU o opremi pod pritiskom (PED):Tehnička dokumentacija (uključujući MTC) mora se čuvati 10 godina nakon posljednje proizvedene opreme.

ISO 9001 Upravljanje kvalitetom:Dokumentovane informacije koje pokazuju usklađenost proizvoda moraju se kontrolisati i čuvati prema rasporedu zadržavanja organizacije.

Farmaceutski (FDA / EU GMP):Certifikati materijala za{0}}opremu za kontakt sa proizvodom trebaju se zadržati tokom vijeka trajanja objekta, plus primjenjivi regulatorni periodi inspekcije.

Sistem arhiviranja najbolje prakse

Skenirajte sve MTC-ove u PDF na ulaznoj inspekciji - originalni papirni certifikati se vremenom pogoršavaju.

Dajte elektronski po projektu, zatim po broju narudžbenice, pa po broju topline - omogućavajući brzo preuzimanje tokom revizija.

Povežite digitalni MTC zapis sa stavkom opreme u vašem sistemu upravljanja imovinom.

Za kritične projekte, održavajte registar sljedivosti materijala (MTR Log) koji preslikava svaki komad materijala na njegov toplinski broj i MTC referencu.

Često postavljana pitanja

A: Certifikat usaglašenosti (CoC) je opća izjava da proizvod ispunjava specificirani zahtjev - koji je ekvivalentan EN 10204 tip 2.1. Ne sadrži stvarne testne podatke. MTC (Tipovi 3.1 ili 3.2) je dokument -podržan podacima sa stvarnim rezultatima hemijskih i mehaničkih ispitivanja iz određene serije materijala. Za regulisane aplikacije, uvek je potreban MTC sa stvarnim testnim podacima; sam CoC nije dovoljan.

P: Mogu li prihvatiti skenirane ili poslane mejlom MTC?

A: Da - skenirani ili poslati e-poštom MTC-ovi su široko prihvaćeni u modernim lancima nabavke i imaju isti pravni status kao i papirni originali, pod uslovom da je potpis originalan i da dokument nije izmijenjen. Međutim, za najkritičnije primjene (nuklearna, svemirska), neki ugovori zahtijevaju originalne-originale mastila ili PKI-šifrirane digitalne potpise.

P: Šta da radim ako je hemijska vrijednost malo izvan specifikacije?

A: Bilo koja vrijednost izvan ograničenja specifikacije je ne-usklađenost - nema 'malo van'. Izdajte Izvještaj o ne-usklađenosti (NCR), stavite materijal u karantin i obavijestite dobavljača. Možete zatražiti koncesiju (formalno prihvatanje poznatog odstupanja, odobreno od strane relevantnog inženjerskog autoriteta) za manja odstupanja ako aplikacija to dozvoljava -, ali to mora biti dokumentirano i odobreno, nikada prešutno prihvaćeno.

P: Da li mi je potreban MTC za nehrđajući čelik koji će se koristiti za ne-strukturnu dekoraciju?

A: Za isključivo dekorativne, ne-strukturalne, bez-proizvodne-aplikacije - kao što je arhitektonska obloga vidljiva iz daljine - tip 2.2 certifikat je tipično dovoljan. Međutim, ako će materijal doći u kontakt s hranom, farmaceutskim proizvodima, vodom ili hemikalijama, ili će biti zavaren u bilo koju strukturu ili sklop koji nosi pritisak{7}}, 3.1 MTC je razumni minimum.

P: Šta je PMI i kada da ga koristim?

A: Pozitivna identifikacija materijala (PMI) koristi prijenosnu X- fluorescenciju (XRF) ili optičku emisionu spektrometriju (OES) za mjerenje elementarnog sastava materijala u sekundama, direktno na površini primljenog proizvoda. Koristite PMI kad god primite legure visoke{2}}vrijednosti (dupleks, super dupleks, legure nikla), kad god certifikat izgleda nedosljedno ili sumnjivo, i kao rutinsko uzorkovanje od 10-20% za kritične isporuke materijala. PMI ne može zamijeniti MTC, ali pruža moćnu-unakrsnu-provjeru u stvarnom vremenu.

Zaključak

Čitanje certifikata o ispitivanju mlina je osnovna profesionalna vještina za sve koji rade s metalnim materijalima - od nabavke i ulazne inspekcije do inženjerskog dizajna i osiguranja kvaliteta. Ono što bi u početku moglo izgledati kao gusta stranica brojeva i kodova slijedi predvidljivu strukturu koja se, kada se shvati, može pročitati i provjeriti za 10-15 minuta.

Proces u osam-koraka u ovom vodiču - potvrđivanje tipa certifikata, provjera reference narudžbe, podudaranje toplotnog broja, provjera hemije, provjera mehaničkih svojstava, potvrda termičke obrade, provjera dodatnih testova, validacija potpisa - pokriva svaki element kompletne MTC pregleda. Primenite ga sistematski, dokumentujte svoje rezultate i arhivirajte sertifikate sa zapisima o sledljivosti za životni vek opreme.

Kvalitet materijala počinje na papiru prije nego što počinje u metalu. Važeća, ispravno verifikovana MTC je vaša prva i najosnovnija garancija da je materijal koji stiže u vaš objekat tačno ono što je navedeno, iz sljedivog izvora, testiran prema traženom standardu - i spreman za izgradnju nečega što će trajati.