ASTM B163 UNS N02200 Bespremljiva cijevje ključni materijal koji se koristi prije svega u kondenzatorima i izmjenjivačima topline. Ova specifikacija, koju su razvili Američko društvo za testiranje i materijale (ASTM B163-22), prekriva bešavne cijevi od nikla i nikla sa vanjskim promjerom od 3 inča ili manje i manje inča ili manje inča ili manje.
UNS N02200 (Nickel 200) je komercijalno čisti nikl s niklom i kobaltom od najmanje 99,0%, zajedno s pažljivim kontroliranim količinama drugih elemenata, glačala (manje ili jednako 0,35%), silikon (manje ili jednak 0,35%), bakra (manje ili jednak 0,25%) i sulfur (Manje ili jednako 0,010%).
Ova visoka čistoća pruža odlična mehanička svojstva i široko otpornost na koroziju, posebno u neutralnom do umjereno smanjenje okruženja, a istovremeno izlažu visoku toplotnu i električnu provodljivost.
Njegova fizička svojstva uključuju otprilike gustoću8,89 g / cm³i raspon topljenja tačke1435-1446 stepen. U sobnoj temperaturi žarenje, njegova tipična mehanička svojstva su zatezna snaga55-75 N / mm², jačina prinosa12-30 N / mm², izduženje40-60%i blisko tvrdost do70 HB.
ASTM B163 UNS N02200 Bešavna svojstva cijevi
Visoko - Otpornost na temperaturu
UNS N02200 je komercijalno čist nikl s izuzetno visokim sadržajem nikla kao njegova karakteristika jezgre. Ova visoka čistoća čini osnovu za izvrsnu otpornost na koroziju i dobru električnu i termičku provodljivost. UNS-a kontrolirani sadržaj ugljika N02200 čini ga pogodnim za visoku alkalnu sredinu ({4}} temperature iznad 300 stepeni. Međutim, produžena izloženost višim temperaturama (npr. 425-650 stepeni) može rezultirati padavinama karbida, koji utječu na duktilnost.
Odlična mehanička svojstva
U žaruljivoj državi, uNS N02200 bešavna cijev pokazuje dobru snagu i odličnu duktilnost. Ovaj materijal nudi izvanrednu žilavost, otpornost na udarce i formibilnost. Bešavna cijev nikl 200 može izdržati unutrašnje pritiske i podvrgnuti se potrebnim hladnim savijanjem tokom instalacije. Nadalje, hladni rad značajno povećava snagu, iako s odgovarajućim smanjenjem duktilnosti, pružajući fleksibilnost u prilagođavanju procesa kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi za mehaničkom vlasništvu.
Otpornost na koroziju
Najpoznatija karakteristika N02200 N02200 je njegova otpornost na koroziju, posebno u smanjenju medijskih i alkalnih okruženja. Izlaže odličnu otpornost na kaustičnu alkaliju kao što su natrijum hidroksid i kalijum hidroksid, ostajući stabilan u gotovo svim koncentracijama i temperaturama, što ga čini idealnim materijalom za industriju alkalne industrije. Također je relativno stabilan u neutralnom otopinu soli, morskom vodom i organskim medijima. Takođe izlaže dobru otpornost na koroziju u suhim hlornim i vodoničnim plinovima, kao i suhom fluorinom na sobnoj temperaturi.
Propertiranje i zavarivanje
UNS n02200 pokazuje izvrsnu procesnu sposobnost. Njegove hladne radne karakteristike slične su onima blaga čelika, čineći ga lako prilagodljivim formiranju operacija kao što su hladno savijanje i plamenje. Vrući rad se preporučuje unutar temperaturnog raspona od 870 stepeni do 1230 stepeni. Materijal takođe pokazuje izvrsnu sposobnost zavarivanja i može se zavariti koristeći uobičajene metode zavarivanja kao što su volfram inertni plin, metalni inertni plinski zavarivanje i zaštićeno metalno lučno zavarivanje. Nadalje, rekristallizacija žarki nakon hladnog rada ili zavarivanja može se koristiti za obnavljanje plastičnosti i ublažiti stres.
ASTM B163 UNS N02200 Proces proizvodnje cijevi
Priprema sirovine i topli piercing
UNS-a N02200 okrugli čelik jednoliko se zagrijava i drži u peći u približno 1130 stepeni za postizanje optimalne plastičnosti. Na konusnoj miljci za pirsing, vrući milijardi udara se u gustu - zidnu šuplju cijevi djelovanjem valjka i utikača kako bi se spriječilo oštećenja poput unutarnjih i vanjskih pukotina i oznaka utikača.
Međusobno hladno kotrljanje i površinski tretman
Vruće - probijene cijevi prvi su očišćene, polirane interno i izvana, a spot - mljevene za uklanjanje razmjera i manjih oštećenja. Svaka cijev se zatim pregledava endoskop za osiguranje unutarnjeg kvaliteta zida. Zatim se pojavljuje srednja hladna valjana faza, obično na multi - kotrljajuću kotrljajuću miljku. Ovaj proces koristi kontroliranu deformaciju pri niskim brzinama valjanja i stopama hrane za smanjenje debljine stijenke i poboljšanje dimenzionalne tačnosti i površinske obrade.
Nakon kotrljanja, billet je podvrgnut koracima čišćenja poput alkalnog natapanja za uklanjanje odmašćivanja i topline vode, a zatim se ispravlja kako bi se osigurala izravna. Površinska obrada intermedijarnog proizvoda posebno je kritična, često zahtijevajući više koraka kao što su grubo poliranje, spoznaje i fino poliranje, nakon čega slijedi vizualni i endoskopski pregled.
Konačno hladno kotrljanje i formiranje
Nakon temeljne pripreme, intermedijarni proizvod ulazi u završnu fazu hladne kotrljanja. Deformacija u ovoj fazi obično se kontrolira na 55% -65%, ali zahtjevi za dimenzionalnom tačnošću su izuzetno strogi, zahtijevajući odstupanja vanjskih promjera da budu unutar ± 0,1 mm, te značajno sužavaju toleranciju debljine zida. Konačno hladno valjanje ne samo da dalje poboljšava dimenzionalnu tačnost i hrapavost površine čelične cijevi, ali još važnije, intenzivna hladna deformacija rafinira unutarnju veličinu zrna.
Toplotni tretman
Nakon hladnog kotrljanja, gotova čelična cijev je topline tretirana u svijetloj žarišnoj peći napunjenoj čistom vodikom atmosfere za sprečavanje oksidacije. Za UNS N02200, temperatura žarenja se kontrolira na 635 ± 10 stepeni, a vrijeme zadržavanja izračunava se na bazi debljine zida.
Završna, inspekcija i ambalaža
The Warta - tretirana čelična cijev podvrgava se doradama za ispunjavanje završnih zahtjeva. To uključuje fino ispravljanje najlonskim ili plastičnim valjkama ravnopravnike kako bi se osigurala veliku ravnomjernost sa zakrivljenom ili jednakom 0,5 mm / m. Nakon toga slijedi sveobuhvatna ne {- uništavajući testiranje i hidrostatski testiranje radi provjere unutarnjeg integriteta i pritiska - nosivosti.
Proces rezanja cijevi osigurava precizne duljine i temeljito uklanja unutarnje i vanjske rastre. Budući da je čisti nikl relativno mekan, kako bi se spriječilo ogrebotine, gumeni prstenovi se nanose na svaku epruvetu tokom završne obrade, otpreme i čak i procesa ambalaže. Korišteni su specijalizirani zaštitni podložni nosači, a ručno rukovanje je korišteno kako bi se osigurala kvalitet gotovog proizvoda.
ASTM B163 UNS N02200 bešavni parametar cijevi
Standard proizvoda: ASTM B163
Odlična ocjena: uns n02200 (nikl 200)
Sadržaj nikla: veći ili jednak 99,0% (NI + CO)
Hemijski sastav (%)
Ugljik (c) manji od ili jednak 0,15%, mangan (MN) manji ili jednak 0,35%, silicijum (SI) manji ili jednak 0,35%, sumpor (e) manjim ili jednakim od 0,010%, bakra (CU) manje ili jednak 0,25
Fizička svojstva
- Gustina: 8,89 g / cm³
- Raspon tačke topljenja: 1435 - 1445 stepen
- Termička provodljivost (100 stepeni): 67,1 w / m · K
- Koeficijent toplotne ekspanzije (20-100 stepeni): 13,3 μm / m · stepen
Raspon veličine
- Vanjski prečnik (OD): obično prostire 10 mm do 219 mm, sa od 76,2 mm (3 inča) i ispod kao standard.
- Debljina zida (WT): obično prostire 0,5 mm do 10 mm, sa minimalnom debljinom zida od 3,76 mm (0,148 inča) i ispod.
- Dužina (L): Do 15.000 mm dostupnih.
Uslovi snabdijevanja
- Mekano (žarenje, m): vrlo duktilno, olakšava naknadno oblikovanje.
- HARD (Y): Veća čvrstoća.
ASTM B163 UNS n02200 bešavne cijevi
ASTM B163 N02200 Bešavna cijev igra važnu ulogu u ključnoj opremi u više industrijskim sektorima zbog odličnog otpora korozije, dobre toplotne provodljivosti, mehaničkih svojstava i obradivosti.
Hemijska industrija i ulje i gas
U hemijskoj i plinskoj industriji, neverna cijev N02200, zbog izuzetnog otpora koroziji iz kaustičnih soda, poput natrijum hidroksida, široko se koristi u proizvodnji tlačnih žila, reaktora, cjevovoda, ventila, poput kiselina i alkalizma. Tijekom vađenja i rafiniranja nafte i plina, ova vrsta cijevi učinkovito podnosi oštre hemijskog okruženja, osiguravajući siguran i stabilan rad u cijelom proizvodnom ciklusu.
Energija i snaga
Energetska i elektroenergetska industrija, posebno termičke i nuklearne elektrane, postavlja izuzetno visoke zahtjeve po pouzdanosti i izdržljivosti materijala koji se koriste u ključnim komponentama pod visokim temperaturama i visokim pritiscima. UNS N02200 Bešavna cijev, zbog odlične visoke čvrstoće i strukturne stabilnosti i strukturne stabilnosti, obično se koristi u proizvodnji cijevi za izmjenu topline za kotlove, superheatre, releatere i kondenzatore.
Hrana i farmaceutska obrada
UNS N02200 materijal nije - otrovni i korozijski - otporan na hranu - razrede i farmaceutski - razreske. Obično se koristi u opremi za preradu hrane izložene kiselim ili alkalnim sastojcima, kao i u cjevovodnim sustavima i reakcijskim plovilama u farmaceutskoj industriji, koja zahtijevaju visoku čistoću i kemijsku otpornost. Učinkovito sprječava kontaminaciju metalnih jona i osigurava čistoću i sigurnost proizvoda.
Okean i brodsko inženjering
UNS N02200 Bespremljiva cijevi izlaže izvrsnu otpornost na koroziju u morsku vodu i pogodna je za upotrebu u biljkama morske vode, brodskim morskim vodama, sustavima za hlađenje podmornim vodama i kritičnim cjevovodima na offshore platformama. Njegova velika žilavost i jačina takođe izdržavaju mehaničku udarcu i fluktuacije pritiska koji se susreću u morskim okruženjima.
Vazdušni prostor
U zrakoplovnom sektoru, uNS N02200 bešavna cijev koristi se za proizvodnju hidrauličnih linija, linija za gorivo i komponente sustava za razmjenu topline u zrakoplovima i svemirskom brodu. Specifična električna i termička svojstva dobivena iz njegove visoke čistoće nikla može pronaći i aplikacije u preciznom elektroniku, instrumentaciji i termičkoj opremi za upravljanje.
Zaključak
Bešavna cijev naše kompanije N02200 B163 uns n02200 pruža kritičnu podršku za vaše aplikacije u zahtjevnim okruženjima. Ovaj proizvod pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju, mehaničku čvrstoću, toplotnu provodljivost i dimenzijsku tačnost. JN nudi meko ili očvrsnute čelik za ispunjavanje različitih zahtjeva za obradu. Osiguravamo da svaka cijev podvrgava stroge procese kontrole kvalitete, uključujući ultrazvučno testiranje i hidrostatičko testiranje, kako bi se osiguralo siguran i pouzdana isporuka proizvoda.
Ako imate bilo kakve konkretne potrebe, molim vasPošaljite detaljan upit danasA naš profesionalni tim pružit će vam prilagođeno rješenje i citat.
