Hej tamo! Kao dobavljač UNS S31700, često se pitam o postupku gašenja za ovu strašnu nehrđajuću - čeličnu leguru. Dakle, zaronimo pravo i istražiti o čemu se radi o procesu gašenja za UNS S31700.
Prvo, razgovarajmo malo o UNS S31700. To je vrsta austenitnog nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelici poznati su po odličnom otporu koroziji, dobru formibilnost i visokog žilavosti. UNS S31700, posebno sadrži veću količinu hroma, nikla i molibdena u odnosu na neke druge zajedničke nehrđajuće - čelične ocjene poputNehrđajući čelik 316TI / UNS S31635 / 1.4571. Ovi legirani elementi daju joj poboljšanu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima sa hloridnim jonima, poput morske ili kemijske postavke.
Sada, na proces gašenja. KUTANJE je proces toplote - tretmana koji uključuje zagrijavanje materijala na određenu temperaturu, a zatim ga brzo hladi. Glavni cilj gašenja UNS S31700 je postizanje željene mikrostrukture i poboljšati njegova mehanička svojstva.
Faza grijanja
Prvi korak u procesu gašenja zagrijavanje UNS S31700 na odgovarajuću temperaturu. Za ovu leguru, tipična temperatura grijanja za ubačene raspone od 1010 ° C do 1120 ° C (1850 ° F do 2050 ° F). Ovaj temperaturni raspon je presudan jer omogućava legiranjem elemenata da se rastvaraju u austenitnu fazu. Kad se materijal zagrijava u ovom rasponu, atomi imaju dovoljno energije za kretanje i formiranje homogenog čvrstog rješenja.
Obično koristimo peć za zagrijavanje UNS S31700. Važno je zagrijati materijal polako i ravnomjerno kako bi se izbjegao toplinski stres. Brzo grijanje može uzrokovati unutarnje napone koji mogu dovesti do pucanja ili drugih nedostataka u materijalu. Dakle, mi se odmorimo i osiguramo da temperatura neprestano raste dok ne dosegne ciljanu temperaturu.
Zadržavanje vremena
Jednom kada UNS S31700 dostigne željenu temperaturu ukidanja, moramo ga zadržati u određenom periodu. Ovo vrijeme zadržavanja naziva se vrijeme namakanja. Vrijeme namakanja ovisi o veličini i obliku komada. Općenito, za male komponente veličine, vrijeme namakanja može biti oko 15 - 30 minuta, dok bi za veće i deblje dijelove mogao biti sat ili više.
Tijekom vremena namakanja, legirani elementi se i dalje difuzni i ravnomjerno distribuiraju u cijeloj austenitnoj strukturi. To osigurava da će se kada ugasimo materijal, rezultirajuća mikrostruktura bit će dosljedna i ima željena svojstva.
Gašenje medija
Nakon isteka vremena namakanja, vrijeme je za brzi rashladni dio. Koristimo različite gasovne medije da brzo ohladite S31700 uns. Najčešći gašenje medija su voda, ulje i zrak.
- Voda: Voda je vrlo efikasan utapni medij jer ima visoku brzinu hlađenja. Kada utapimo S31700 u vodi, materijal se hladi brzo, što može rezultirati tvrdom i jakom mikrostrukturom. Međutim, visoka brzina hlađenja također znači da postoji veći rizik od toplinskog stresa i pucanja. Dakle, obično koristimo vodu za umanjenje za male dijelove veličine sa jednostavnim geometrima koje mogu izdržati brzo hlađenje.
- Ulja: Ulje je popularni gasovni medij za UNS S31700, posebno za dijelove srednjeg - veličine. Ima nižu stopu hlađenja u odnosu na vodu, što smanjuje rizik od pucanja. KUTHANJE ULJA I dalje može pružiti dobru ravnotežu između tvrdoće i žilavosti. Stopa hlađenja ulja može se podesiti pomoću različitih vrsta ulja s različitim viskostima.
- Zrak: Kvalitet zraka je najsporija od tri metode. Obično se koristi za velike ili složene dijelove u obliku slova u kojima bi brzo hlađenje moglo uzrokovati značajno izobličenje ili pucanje. Zračni utapanje rezultira postepenijim postupkom hlađenja koji proizvodi mekšu i duktilniju mikrostrukturu u odnosu na vodu ili ulje.
Mikrostrukture se mijenja
Kad ugušimo S31700 UNS S31700, brzo hlađenje uzrokuje da se austenit pretvori u drugu fazu. U većini slučajeva Austenit se pretvara u martenzit ili mješavinu martenzita i drugih faza, ovisno o stopi hlađenja i sastava legure.
Martenzit je vrlo tvrda i krhka faza. Ako prebrzo ugušimo S31700 S31700, možemo završiti s velikom količinom martenzita, što materijal može učiniti previše krhkim i sklonim pucanju. S druge strane, ako je brzina hlađenja prespor, Austenit se može pretvoriti u feritne i karbidne faze, što može smanjiti otpor korozije i čvrstoću materijala.
Dakle, pronalazak prave ravnoteže u procesu gašenja je presudna. Želimo postići mikrostrukturu koja ima dobru kombinaciju tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.
Poređenje s drugim ocjenama
Usporedimo proces gašenja UNS S31700 sa nekim drugim nehrđajućim - čeličnim razredima. Na primjer,Nehrđajući čelik 321 / UNS S32100 / 1.4541Takođe podvrgava proces utapanja, ali njegovi gašnji palametri su različiti. Nehrđajući čelik 321 ima niži nikl i molibdenski sadržaj u odnosu na UNS S31700, tako da njegova temperatura u gašenju i namakanje može varirati.
Još jedan razred,Nehrđajući čelik AL6XN / UNS N08367 / 1.4529, je visok - leguran nehrđajući čelik. Ima vrlo visoku otpornost na koroziju, posebno u teškim okruženjima. Pri udarnom od nehrđajućeg čelika AL6XN moramo biti još pažljiviji s procesima grijanja i hlađenja zbog njegove složene legure.
Post - tretman za gašenje
Nakon ustanka, UNS S31700 može biti previše težak i krhki. Dakle, često izvodimo post - gašenjem tretmana nazvan kaljenjem. Kaljenje uključuje zagrijavanje ugašenog materijala na temperaturu ispod niže kritične temperature (obično oko 550 - 700 ° C ili 1020 - 1290 ° F), a zatim je polako hladi.
Kaljenje smanjuje unutrašnje napore u materijalu i poboljšava njenu žilavost uz održavanje razumnog nivoa tvrdoće. Također pomaže u oslobađanju bilo kakvih preostalih naprezanja koji su možda uvedeni tokom procesa gašenja.
Prednosti gašenja UNS S31700
Proces gašenja nudi nekoliko prednosti za UNS S31700. Prvo, poboljšava mehanička svojstva materijala. Kvalemirani i kaljeni UNS S31700 ima veću snagu i tvrdoću u odnosu na AS - primljeni materijal. To ga čini pogodnim za aplikacije u kojima su potrebne komponente visokih jačine, poput izgradnje hemijskih reaktora ili posuda pod pritiskom.
Drugo, gašenje poboljšava otpornost na koroziju u UNS S31700. Uniformna mikrostruktura postignuta prestankom i kaljenjem pomaže u sprečavanju formiranja korozije - sklonih faza, što može proširiti životni vijek materijala u korozivnim okruženjima.
Primjene ugašenog UNS S31700
Ugašeno UNS S31700 se široko koristi u raznim industrijama. U industriji kemijskih prerađivanja koristi se za pravljenje cijevi, ventila i spremnika koji dolaze u kontakt sa korozivnim hemikalijama. Odlična otpornost na koroziju i mehanička svojstva ugašenog materijala osiguravaju pouzdanost i sigurnost ovih komponenti.
U morskoj industriji, ugašeni UNS S31700 koristi se za brodograđevljene platforme i postrojenja za desalinizaciju morske vode. Visoko - kloridno okruženje u okeanu zahtijeva materijale sa superiornim otporom na koroziju, a ugasio se uns S31700 savršeno odgovara računu.
Zaključak
Zaključno, proces gašenja za UNS S31700 je ključna toplotna procesa - postupak liječenja koji može značajno poboljšati mehaničku i koroziju - otporna svojstva materijala. Pažljivo kontroliranjem grijanja, držanja, gašenja i posta - koraci za gašenjem tretmana, možemo proizvesti visoke - kvalitetne komponente UNS S31700 koje udovoljavaju zahtjevnim zahtjevima različitih industrija.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne proizvode uns S31700 i želite razgovarati o svojim specifičnim potrebama, slobodno nam posegnuti. Uvijek smo sretni što možemo razgovarati i pomoći vam da pronađete najbolja rješenja za svoje projekte.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 4: toplotna obrada.
- Metals Priručnik za stolni izdanje, treće izdanje.
- Tehnička literatura o UNS S31700 od glavnih nehrđajućih - čeličnih proizvođača.
