Hej tamo! Kao dobavljač UNS S31635, dobio sam gomilu pitanja o termičkoj obradi ove legure nakon zavarivanja. Pa, mislio sam da sjednem i napišem ovaj blog da razjasnim svu zabunu.
Prvo, hajde da pričamo malo o UNS S31635. To je vrsta nehrđajućeg čelika koja je poznata po odličnoj otpornosti na koroziju, visokoj čvrstoći i dobroj zavarljivosti. Ova svojstva ga čine vrhunskim izborom u raznim industrijama, kao što su hemijska prerada, hrana i piće, te primjene u moru.
Sada, na glavnu temu: toplinska obrada nakon zavarivanja. Kada zavarite bilo koji metal, toplina iz procesa zavarivanja može uzrokovati promjene u strukturi metala. U slučaju UNS S31635, zavarivanje može dovesti do stvaranja nekih neželjenih faza, kao što su sigma faza i taloženje karbida. Ove faze mogu smanjiti otpornost na koroziju i žilavost materijala, što definitivno nije ono što želite.
Dakle, termička obrada nakon zavarivanja radi se kako bi se poništili ovi negativni efekti. Pomaže u vraćanju originalnih svojstava materijala i osiguravanju njegovih dugotrajnih performansi. Postoji nekoliko različitih metoda termičke obrade nakon zavarivanja za UNS S31635, a ja ću ih proći jednu po jednu.
Rešenje žarenje
Žarenje rastvorom jedna je od najčešćih metoda termičke obrade nakon zavarivanja za UNS S31635. U ovom procesu, zavareni dio se zagrijava na visoku temperaturu, obično oko 1050 - 1100°C (1922 - 2012°F). Ova visoka temperatura omogućava svim legirajućim elementima da se rastvore u austenitnoj matrici.
Kada dio dostigne željenu temperaturu, on se tamo drži određeno vrijeme. Vrijeme držanja ovisi o debljini materijala. Generalno, za svakih 25 mm (1 inč) debljine, moraćete da ga držite oko 30 minuta. Nakon vremena držanja, dio se brzo hladi, obično gašenjem u vodi. Ovo brzo hlađenje sprečava stvaranje neželjenih faza i zaključava legirne elemente u čvrstom rastvoru.
Žarenje otopinom je odlično jer može u potpunosti eliminirati sigma fazu i taloženje karbida. Vraća otpornost na koroziju i žilavost materijala u prethodno zavareno stanje. Međutim, za to je potrebna određena specijalizirana oprema, poput peći na visokoj temperaturi, a proces gašenja ponekad može uzrokovati izobličenje u dijelu.
Stress Relieving
Oslobađanje od stresa je još jedna opcija za termičku obradu nakon zavarivanja. Za razliku od žarenja rastvorom, oslobađanje od naprezanja se vrši na nižoj temperaturi, obično oko 600 - 650°C (1112 - 1202°F). Glavni cilj smanjenja naprezanja je smanjenje zaostalih naprezanja koji nastaju tokom procesa zavarivanja.
Preostala naprezanja mogu uzrokovati probleme poput pucanja i izobličenja tokom vremena. Zagrijavanjem zavarenog dijela do naprezanja – spuštanjem temperature i zadržavanjem nekoliko sati unutrašnja naprezanja se postepeno oslobađaju. Nakon vremena držanja, dio se polako hladi u peći.
Oslobađanje od stresa nema isti učinak kao žarenje otopinom u smislu eliminacije neželjenih faza. Ali još uvijek može poboljšati dimenzijsku stabilnost dijela i smanjiti rizik od naprezanja - korozionog pucanja. To je jeftiniji i manje složen proces u poređenju sa žarenjem rastvorom, i pogodan je za aplikacije gde zahtevi za otpornost na koroziju nisu izuzetno visoki.
Odabir prave metode
Dakle, kako odlučiti koja metoda termičke obrade nakon zavarivanja je ispravna za vaš UNS S31635 dio? Pa, zavisi od nekoliko faktora.
Ako radite u okruženju u kojem je otpornost na koroziju kritična, kao u postrojenju za hemijsku preradu, žarenje otopinom je vjerovatno pravi način. To će osigurati da dio ima najbolju moguću otpornost na koroziju i mehanička svojstva.
S druge strane, ako je glavna briga smanjenje zaostalih naprezanja i poboljšanje dimenzionalne stabilnosti, smanjenje naprezanja bi moglo biti dovoljno. Na primjer, u nekim konstrukcijskim aplikacijama gdje dio nije izložen visoko korozivnom okruženju, smanjenje naprezanja može biti isplativo rješenje.
Ostala razmatranja
Prije nego što započnete proces toplinske obrade nakon zavarivanja, morate imati na umu još nekoliko stvari. Prije svega, provjerite je li dio čist. Svaka prljavština, masnoća ili oksid na površini mogu utjecati na proces toplinske obrade i dovesti do loših rezultata. Dio možete očistiti pomoću odgovarajućeg rastvarača ili mehaničkim metodama čišćenja.
Takođe, važno je pažljivo pratiti temperaturu tokom procesa termičke obrade. Korištenje pouzdanog temperaturnog senzora, poput termoelementa, pomoći će vam da osigurate da dio dostigne i održava ispravnu temperaturu.
Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir je brzina hlađenja. Kao što sam ranije spomenuo, brzina hlađenja je ključna za žarenje otopinom. Ako je hlađenje presporo, mogu se ponovo formirati neželjene faze. Dakle, pobrinite se da imate ispravan sistem hlađenja.
Povezane legure
Ako ste zainteresovani za druge legure nerđajućeg čelika u vezi sa UNS S31635, možda biste želeli da pogledateNerđajući čelik 347H / UNS S34709 / 1.4961,Nerđajući čelik 316L Mod / UNS S31603 / 1.4435, iNerđajući čelik 316H / UNS 31609 / 1.4919. Ove legure također imaju svoja jedinstvena svojstva i primjenu, i mogu se dobro uklopiti u vaš projekt ovisno o vašim specifičnim zahtjevima.
Zaključak
U zaključku, termička obrada nakon zavarivanja je važan korak pri radu sa UNS S31635. Može značajno poboljšati performanse i dugovječnost zavarenih dijelova. Da li ćete odabrati žarenje otopinom ili oslobađanje od naprezanja ovisi o vašoj specifičnoj primjeni i zahtjevima.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetni UNS S31635 ili imate bilo kakva pitanja o termičkoj obradi nakon zavarivanja, slobodno nam se obratite. Biće mi više nego drago da vam pomognem u nabavci i odgovorim na sva tehnička pitanja koja imate. Radimo zajedno kako bismo pronašli najbolja rješenja za vaše projekte!
Reference
- ASM priručnik, svezak 4: Toplinska obrada.
- Metalurgija zavarivanja nerđajućih čelika John C. Lippold i David J. Kotecki.
