Hej tamo! Kao dobavljač UNS S31653, često me pitaju o njegovoj mogućnosti oblikovanja. Dakle, mislio sam da duboko zaronim u ovu temu i podijelim sve što trebate znati.
Počnimo s malo pozadine. UNS S31653 je vrsta nerđajućeg čelika, koji je deo porodice austenitnog nerđajućeg čelika. Austenitni nerđajući čelici su poznati po odličnoj otpornosti na koroziju, dobroj zavarljivosti i relativno visokoj duktilnosti, što su svi važni faktori kada je u pitanju sposobnost oblikovanja.
Prvo, šta je tačno formabilnost? Jednostavno rečeno, sposobnost oblikovanja se odnosi na sposobnost materijala da se oblikuje ili oblikuje u željenu geometriju bez pucanja, kidanja ili drugih oblika kvara. Za nehrđajući čelik kao što je UNS S31653, mogućnost oblikovanja može uključivati procese kao što su savijanje, valjanje, duboko izvlačenje i istezanje.
Jedan od ključnih razloga zašto UNS S31653 ima dobru formabilnost je njegov hemijski sastav. Ovaj čelik sadrži elemente poput kroma, nikla i molibdena. Krom formira pasivni oksidni sloj na površini čelika, što mu daje svojstva otporna na koroziju. Nikl povećava duktilnost i žilavost čelika, dok molibden dodatno poboljšava njegovu otpornost na koroziju, posebno u sredinama koje sadrže kloridne ione.
Kada je u pitanju savijanje, UNS S31653 se može savijati relativno lako u poređenju sa nekim drugim metalima. Međutim, proces savijanja treba pažljivo kontrolirati. Radijus savijanja treba da odgovara debljini materijala. Za tanje listove UNS S31653 može se postići manji radijus savijanja, ali kako se debljina povećava, radijus savijanja treba biti veći kako bi se izbjeglo pucanje. Općenito, hladno savijanje se može obaviti za mnoge primjene, ali za složenije ili uže savijanje, prethodno lagano zagrijavanje materijala ponekad može pomoći u poboljšanju formabilnosti.
Valjanje je još jedan uobičajeni proces oblikovanja. UNS S31653 može se umotati u različite oblike, kao što su listovi, ploče i trake. Tokom procesa valjanja, čelik prolazi kroz niz valjaka koji postepeno smanjuju njegovu debljinu i mijenjaju oblik. Brzinu valjanja, pritisak i temperaturu treba pažljivo pratiti. Vruće valjanje se može koristiti za postizanje većih smanjenja debljine, dok se hladno valjanje često koristi za poboljšanje završne obrade površine i točnosti dimenzija konačnog proizvoda.
Duboko izvlačenje je izazovniji proces oblikovanja, ali UNS S31653 je i dalje prilično sposoban. Duboko izvlačenje uključuje uvlačenje ravnog lima metala u kalup za stvaranje čaše ili drugog složenog trodimenzionalnog dijela. Uspjeh dubokog izvlačenja ovisi o faktorima kao što su omjer izvlačenja (omjer promjera blanka i prečnika izvučenog dijela), korištenog podmazivanja i kvaliteta materijala. UNS S31653 ima dobre karakteristike rada - očvršćavanja, što znači da se deformisanjem tokom dubokog izvlačenja povećava njegova čvrstoća. Međutim, to također znači da postoji ograničenje koliko se može izvući prije nego što počne pucati. Dakle, pravilan dizajn kalupa i kontrola procesa su ključni.
Istezanje je moguće i sa UNS S31653. U operacijama istezanja, materijal se vuče u jednom ili više smjerova kako bi se povećala njegova dužina ili širina. Austenitna struktura UNS S31653 omogućava mu da se rastegne do određene mjere bez lomljenja. Ali baš kao iu drugim procesima oblikovanja, količinu istezanja treba pažljivo kontrolirati.
Sada, uporedimo UNS S31653 sa nekim srodnim vrstama nerđajućeg čelika. Više informacija o ovim ocjenama možete pronaći na sljedećim linkovima:Nerđajući čelik 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429,Nerđajući čelik 316L / UNS S31603 / 1.4404, iNerđajući čelik 316 / UNS S31600 / 1.4401.
U poređenju sa nerđajućim čelikom 316L (UNS S31603), UNS S31653 ima veći sadržaj azota. Dodatak azota u UNS S31653 poboljšava njegovu čvrstoću i otpornost na koroziju. Što se tiče formabilnosti, oba tipa su prilično slična, ali nešto veća čvrstoća UNS S31653 može zahtijevati malo više sile tokom operacija oblikovanja.
U poređenju sa nerđajućim čelikom 316 (UNS S31600), UNS S31653 opet ima prednost bolje otpornosti na koroziju zbog dodatka azota. Što se tiče formabilnosti, osnovni principi su isti, ali razlike u sastavu mogu dovesti do malih varijacija u tome kako oni reagiraju na procese formiranja.
Još jedan aspekt koji treba uzeti u obzir je završna obrada površine UNS S31653. Glatka završna obrada površine može poboljšati sposobnost oblikovanja jer smanjuje trenje tokom operacija oblikovanja. Nakon oblikovanja, završna obrada površine također može utjecati na izgled i otpornost na koroziju konačnog proizvoda. Dakle, pravilan tretman površine prije i poslije oblikovanja je važan.
Osim toga, termička obrada UNS S31653 također može utjecati na njegovu formabilnost. Žarenje je uobičajen proces termičke obrade za austenitne nerđajuće čelike. Žarenje može ublažiti unutarnja naprezanja u materijalu, poboljšati njegovu duktilnost i učiniti ga prilagodljivijim. Međutim, proces žarenja treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno žarenje, koje može dovesti do rasta zrna i smanjenja snage.
Kada radite sa UNS S31653, takođe je važno uzeti u obzir alate i opremu koju koristite. Matrice, probijači i valjci trebaju biti u dobrom stanju i pravilno dizajnirani za specifičan proces oblikovanja. Maziva također mogu igrati veliku ulogu u poboljšanju formabilnosti. Oni smanjuju trenje između materijala i alata za oblikovanje, što može spriječiti pucanje i poboljšati završnu obradu oblikovanog dijela.
Dakle, ako ste na tržištu za nehrđajući čelik sa dobrom formacijom, otpornošću na koroziju i čvrstoćom, UNS S31653 je definitivno odlična opcija. Kao dobavljač, mogu ponuditi visokokvalitetne UNS S31653 proizvode koji su pogodni za širok spektar primjena oblikovanja. Bilo da želite napraviti jednostavne krivine ili složene duboko izvučene dijelove, naš UNS S31653 može zadovoljiti vaše potrebe.
Ako ste zainteresovani da saznate više o UNS S31653 ili razmišljate o kupovini, ne ustručavajte se da se obratite. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, pružiti uzorke i ponuditi tehničku podršku kako bismo osigurali da dobijete najbolje rezultate od našeg proizvoda.
Reference:
- ASM priručnik, svezak 6: Zavarivanje, lemljenje i lemljenje
- Metalni priručnik Desk Edition, 3. izdanje
- Nerđajući čelik: Tehnički vodič, Institut za nikl
