UNS S34700, poznat i kao nerđajući čelik 347, je stabilizovani austenitni nerđajući čelik koji sadrži niobijum za sprečavanje intergranularne korozije tokom zavarivanja i rada na visokim temperaturama. Kao dobavljač UNS S34700, imao sam duboko iskustvo sa ovim materijalom. Iako ima mnoge prednosti kao što su dobra sposobnost oblikovanja, zavarljivost i otpornost na koroziju, također dolazi s nekoliko značajnih nedostataka kojih bi potencijalni kupci trebali biti svjesni.
Visoka početna cijena
Jedan od primarnih nedostataka korištenja UNS S34700 je njegova relativno visoka početna cijena. Poskupljenju značajno doprinosi i dodatak niobijuma, koji je ključni legirajući element u ovoj vrsti nerđajućeg čelika. Niobijuma nije tako puno kao nekih drugih elemenata koji se koriste u nehrđajućim čelicima, a njegova ekstrakcija i obrada su složeni i skupi. Ovo čini trošak sirovina za UNS S34700 višim u poređenju sa uobičajenim vrstama nerđajućeg čelika kao što suNerđajući čelik 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429.
Za velike projekte sa malim budžetima, trošak korišćenja UNS S34700 može biti glavna prepreka. Kompanije će možda morati izdvojiti veći dio svog kapitala za kupovinu ovog materijala, što bi potencijalno moglo ograničiti obim projekta ili ih natjerati da skrate uglove u drugim oblastima. Štaviše, ako projekat zahteva značajnu količinu UNS S34700, ukupni troškovi mogu postati previsoki, zbog čega je neophodno istražiti alternativne materijale.
Ograničena hladnoća - radna sposobnost
UNS S34700 ima ograničene mogućnosti hladne obrade u poređenju sa nekim drugim vrstama nerđajućeg čelika. Hladna obrada uključuje deformisanje metala na sobnoj temperaturi, što se može koristiti za oblikovanje materijala u različite oblike kao što su listovi, šipke i cijevi. Međutim, kada radi na hladnom UNS S34700, on je skloniji radnom kaljenju. Radno otvrdnjavanje nastaje kada metal postaje tvrđi i krhkiji kako se deformira, što može dovesti do pucanja i smanjene duktilnosti.
Ova ograničena sposobnost hladne obrade ograničava proizvodne procese koji se mogu koristiti sa UNS S34700. Na primjer, složene operacije hladnog oblikovanja možda neće biti izvodljive bez rizika od kvara materijala. Proizvođači će možda morati da koriste skuplje i dugotrajnije procese vruće obrade, što može dodatno povećati troškove proizvodnje. Nasuprot tome,Nerđajući čelik 254SMO / F44 / UNS S31254 / 1.4547općenito ima bolja svojstva hladne obrade, što omogućava veću fleksibilnost u proizvodnji.
Podložnost hloridnom stresu - korozijsko pucanje
Iako UNS S34700 ima dobru opću otpornost na koroziju, podložan je hloridnom naprezanju - korozijskom pucanju (SCC). Hloridno naprezanje – korozijsko pucanje nastaje kada je materijal izložen kombinaciji vlačnog naprezanja i okoline koja sadrži hlorid. U morskim okruženjima, industrijskim okruženjima sa atmosferom opterećenom hloridima ili aplikacijama koje uključuju kontakt sa hemikalijama na bazi hlorida, UNS S34700 može biti izložen riziku od SCC.
Prisustvo hloridnih jona može izazvati pukotine u materijalu, koje se vremenom mogu širiti i na kraju dovesti do kvara. Ova osetljivost na SCC ograničava upotrebu UNS S34700 u aplikacijama gde može biti izložen uslovima bogatim hloridima. Na primjer, u podmorskim naftnim i plinskim platformama ili postrojenjima za desalinizaciju, gdje je okolina vrlo korozivna zbog prisustva morske vode (koja sadrži visoke razine klorida), drugi materijali poputNerđajući čelik 904L / UNS N08904 / 1.4539mogu biti prikladniji jer imaju bolju otpornost na hloridno opterećenje - korozijsko pucanje.
Poteškoće u zavarivanju u nekim situacijama
Iako se UNS S34700 općenito smatra zavarljivim, postoje neki izazovi povezani sa zavarivanjem ovog materijala. Jedan od glavnih problema je mogućnost taloženja karbida tokom zavarivanja. Kada se materijal zagreje tokom procesa zavarivanja, ugljenik u čeliku se može kombinovati sa hromom da bi se formirali hrom karbidi. To može dovesti do iscrpljivanja hroma u području blizu šava, što smanjuje otpornost materijala na koroziju u tom području.
Da bi se spriječilo taloženje karbida, potrebno je primijeniti posebne postupke i tehnike zavarivanja. To može uključivati korištenje metoda zavarivanja sa niskim unosom topline i termičke obrade prije i nakon zavarivanja. Ovi dodatni koraci povećavaju složenost i cijenu procesa zavarivanja. Osim toga, ako se zavarivanje ne izvede ispravno, može rezultirati lošim kvalitetom zavara, kao što su poroznost, pucanje ili smanjena mehanička svojstva, što može ugroziti integritet konačnog proizvoda.
Viši zahtjevi za održavanje
Zbog svoje podložnosti određenim oblicima korozije i potencijalnih problema tokom proizvodnih procesa, UNS S34700 može zahtijevati veće održavanje u odnosu na neke druge vrste nehrđajućeg čelika. U primjenama gdje je materijal izložen teškim uvjetima, potrebne su redovite inspekcije kako bi se otkrili bilo kakvi znakovi korozije ili oštećenja. Ako se otkrije korozija, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se spriječilo dalje propadanje, što može uključivati čišćenje, premazivanje ili čak zamjenu zahvaćenih dijelova.
Troškovi održavanja, uključujući rad, opremu za inspekciju i zamjenski materijal, mogu se vremenom povećati. Za dugoročne projekte, ovi troškovi održavanja mogu biti značajno opterećenje za ukupan budžet. Osim toga, potreba za redovnim održavanjem također može poremetiti normalan rad opreme ili strukture napravljene od UNS S34700, što dovodi do zastoja i potencijalnog gubitka produktivnosti.
Zaključak
U zaključku, iako UNS S34700 nudi mnoge prednosti u smislu otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja i performansi pri visokim temperaturama, ima i nekoliko nedostataka koje treba pažljivo razmotriti. Visok početni trošak, ograničena sposobnost hladnog rada, podložnost naprezanju hloridom - korozijsko pucanje, poteškoće u zavarivanju i veći zahtjevi za održavanjem mogu predstavljati izazove za korisnike.
Međutim, važno je napomenuti da u određenim aplikacijama gdje su jedinstvena svojstva UNS S34700 bitna, ovi nedostaci mogu biti nadjačani prednostima. Na primjer, u primjenama na visokim temperaturama i visokim naprezanjima gdje je stabilizacija koju obezbjeđuje niobij ključna, UNS S34700 i dalje može biti najbolji izbor.
Ako razmišljate o korišćenju UNS S34700 za svoj projekat, preporučujem vam da nas kontaktirate radi detaljne diskusije. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da procenite da li je UNS S34700 pravi materijal za vaše specifične potrebe, uzimajući u obzir potencijalne nedostatke i pronalaženje rešenja za njihovo ublažavanje. Također možemo pružiti informacije o alternativnim materijalima ako UNS S34700 nije najpogodnija opcija za vašu primjenu. Obratite nam se da započnemo raspravu o nabavci i pronađemo najbolje materijalno rješenje za vaš projekat.
Reference
- ASM Handbook Committee. (2004). ASM priručnik, svezak 13A: Korozija: osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
- Svijet nerđajućeg čelika. (2019). Priručnik o klasama nerđajućeg čelika.
