Hej tamo! Kao dobavljač Inconel-a, iz prve ruke vidio sam izazove koji dolaze s obradom ove super legure. Inconel je poznat po svojoj izvrsnoj čvrstoći na visokim temperaturama, otpornosti na koroziju i otpornosti na oksidaciju, ali upravo ta svojstva čine ga tvrd orah kada je u pitanju strojna obrada. U ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta o tome kako poboljšati obradivost Inconela.
Razumijevanje Inconela
Prije nego što zaronimo u dio obrade, hajde da brzo shvatimo šta je Inconel. Inconel je porodica superlegura na bazi nikla i hroma. Neke od popularnih ocjena uključujuInconel 601 / UNS N06601 / 2.4851,Inconel 718 / UNS N07718 / 2.4668, iInconel 600 / UNS N06600 / 2.4816. Ove legure se koriste u širokom spektru industrija, kao što su vazduhoplovstvo, proizvodnja električne energije i hemijska prerada.
Glavni razlog zašto je Inconel tako teško obrađivati je njegova visoka čvrstoća na povišenim temperaturama. Kada počnete da ga sečete, toplota stvorena tokom procesa obrade uzrokuje da materijal radi - brzo se stvrdne. Ovaj rad - kaljenje dodatno otežava rezanje, a može dovesti i do preranog habanja alata.
Odabir alata
Jedan od najvažnijih faktora u poboljšanju obradivosti Inconela je odabir pravog alata za rezanje. Alati od tvrdog metala su popularan izbor za obradu Inconela. Imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, što može izdržati velike sile rezanja i temperature nastale tokom obrade.
Alati od tvrdog metala su još bolji. Premazi poput titanijum nitrida (TiN), titanijum karbonitrida (TiCN) i aluminijum titanijum nitrida (AlTiN) mogu značajno poboljšati performanse alata. Ovi premazi smanjuju trenje između alata i radnog komada, što zauzvrat smanjuje stvaranje topline i trošenje alata.
Za zahtjevnije operacije obrade mogu se koristiti keramički alati. Keramički alati imaju odličnu tvrdoću na visokim temperaturama i hemijsku stabilnost. Međutim, oni su krhkiji od karbidnih alata, pa ih treba pažljivo koristiti.
Parametri rezanja
Postavljanje ispravnih parametara rezanja je ključno za mašinsku obradu Inconela. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja.
- Brzina rezanja: Općenito, manje brzine rezanja se preporučuju za Inconel. Velike brzine rezanja mogu generirati previše topline, što dovodi do rada - stvrdnjavanja i habanja alata. Dobra početna tačka za alate od tvrdog metala je oko 20 - 30 površinskih stopa u minuti (SFM). Kako budete stekli više iskustva, možete podesiti brzinu rezanja na osnovu specifične klase Inconela i alata koji koristite.
- Feed Rate: Umjerena brzina uvlačenja je obično najbolja. Preniska brzina pomaka može uzrokovati trljanje alata o radni predmet, što može dovesti do rada - stvrdnjavanja. Previsoka brzina pomaka može dovesti do previše opterećenja na alat i uzrokovati njegovo lomljenje. Brzina pomaka od oko 0,002 - 0,005 inča po obrtaju (IPR) je dobra polazna tačka.
- Dubina rezanja: Preporučuje se relativno mala dubina reza. Ovo pomaže u smanjenju sile rezanja i stvaranja topline. Dubina reza od 0,020 - 0,060 inča je dobar raspon za početak.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti i podmazivanja je neophodna za mašinsku obradu Inconela. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju temperature na ivici rezanja, što može spriječiti rad - stvrdnjavanje i habanje alata. Oni također pomažu da se odstrane strugotine iz područja rezanja, što može poboljšati završnu obradu površine obratka.
Rashladne tečnosti na bazi vode su popularan izbor za mašinsku obradu Inconela. Imaju dobra svojstva hlađenja i relativno su jeftini. Međutim, potrebno ih je pravilno održavati kako bi se spriječio rast bakterija.
Mogu se koristiti i čista ulja, posebno za zahtjevnije operacije obrade. Čista ulja pružaju bolje podmazivanje od rashladnih tečnosti na bazi vode, što može smanjiti trenje i habanje alata. Ali oni su skuplji i mogu predstavljati opasnost od požara ako se ne koriste pravilno.
Priprema radnog komada
Pravilna priprema radnog komada takođe može poboljšati obradivost Inconela. Prije obrade provjerite je li radni komad čist i bez bilo kakvih površinskih zagađivača. Ovo može pomoći da se spriječi oštećenje alata tokom početnog rezanja.
Ako je moguće, prethodno lagano zagrijte radni komad. Predgrijavanje može smanjiti tvrdoću Inconela, što ga čini lakšim za rezanje. Međutim, to treba učiniti pažljivo, jer pregrijavanje može uzrokovati da materijal izgubi poželjna svojstva.
Strategije obrade
Korištenje pravih strategija obrade također može napraviti veliku razliku u obradivosti Inconela.
- Climb Milling: Usponsko glodanje je općenito poželjnije u odnosu na konvencionalno glodanje za Inconel. Kod glodanja uz uspon, sila rezanja se usmjerava u radni komad, što pomaže u smanjenju vibracija i poboljšanju završne obrade površine.
- Peck Drilling: Prilikom bušenja Inconela, bušenje peck je dobra tehnika. Peck bušenje uključuje periodično uvlačenje burgije da bi se strugotina očistila iz rupe. Ovo sprječava da se strugotina nabije u rupu, što može uzrokovati lomljenje svrdla.
Obrada naknadne obrade
Nakon obrade, važno je izvršiti naknadnu obradu. Ovo može pomoći u uklanjanju svih preostalih naprezanja u radnom komadu i poboljšanju njegove površine.
Jedan uobičajeni tretman nakon obrade je žarenje za ublažavanje naprezanja. To uključuje zagrijavanje radnog predmeta na određenu temperaturu i zadržavanje tamo određeno vrijeme, a zatim ga polako hlađenje. Žarenje za ublažavanje naprezanja može smanjiti unutrašnje naprezanje u radnom komadu, što može spriječiti pucanje i izobličenje.
Zaključak
Poboljšanje obradivosti Inconela je složen proces koji uključuje pažljiv odabir alata, ispravne parametre rezanja, efikasno rashladno sredstvo i podmazivanje, te prave strategije obrade. Slijedeći ove savjete, možete značajno poboljšati efikasnost i kvalitet vaših Inconel operacija obrade.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih Inconel proizvoda, mi smo tu da vam pomognemo. Nudimo širok raspon Inconel klasa, a naš tim stručnjaka može vam pružiti podršku i savjete koji su vam potrebni za vaše projekte strojne obrade. Bilo da ste mali proizvođač ili velika industrijska kompanija, možemo raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše specifične potrebe. Stupite u kontakt s nama da započnete raspravu o nabavci i podignete svoju mašinsku obradu Inconel na viši nivo.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- ASM Handbook Committee. (2000). Priručnik ASM, sveska 16: Obrada. ASM International.
