Hej tamo! Ja sam dobavljač S30400 UNS S30400, a danas želim razgovarati o tome kako se toplotna obrada nakon zavarivanja može raditi čuda u poboljšanju svojstava ovog fenomenalnog nehrđajućeg čelika.
Prvo, da upoznamo UNS30400 malo bolje. Poznat je i kao nehrđajući čelik 304 / UNS S30400 / 1.4301Nerđajući čelik 304 / UNS S30400 / 1.4301. Ovo je jedno od najčešće korištenih austenitnih nehrđajućih čelika vani. Ima veliku otpornost na koroziju, dobru formibilnost i pristojnu snagu. Ali kada je u pitanju zavarivanje, stvari mogu malo otežati.
Zavarivanje je zajednički proces u izradi izrađenih dijelova od UNS S30400. Međutim, za vrijeme zavarivanja metal prolazi kroz brzi ciklus grijanja i hlađenja. To može dovesti do nekih ne-sjajnih promjena u svojoj mikrostrukturi. Na primjer, na graničnim granicama može se pojaviti formiranje kromiranih karbida. Kada se hrom kombinira s ugljikom da bi se formirao ove karbide, iscrpljuje sadržaj kroma u blizini granica žitarica. A budući da je kromij ključni element koji daje nehrđajući čelik njegov otpor korozijom, ova iscrpljenost može učiniti zavarenim područjem osjetljivijim na koroziju, fenomen poznat kao osjetljivost.
Tu je korača za toplotne obrade nakon zavarivanja. Jedna od glavnih prednosti post zavarivanja toplotne obrade je da može pomoći ublažavanju problema osjetljivosti. Grijanjem zavarenog UNS S30400 na određenu temperaturu i držeći ga u određenom periodu, možemo dopustiti da se kromi atomi distribuiraju u područja u kojima su iscrpljeni. Ovo vraća sadržaj hroma na graničnim granicama, poboljšavajući otpornost na koroziju zavarenog spoja.
Pogledajmo bliže procesu. Tipična toplotna obrada nakon zavarivanja za UNS S30400 uključuje grijanje materijala na temperaturu u rasponu od 1010 - 1120 ° C (1850 - 2050 ° F). Ova visoka temperatura pomaže u rastvaranju hromiranih karbida koji su formirani tokom zavarivanja. Nakon postizanja željene temperature, materijal se nalazi tamo za dovoljno vremena za osiguranje potpunog raspuštanja. Vrijeme zadržavanja ovisi o faktorima poput debljine zavarenog dijela. Deblji dijelovi obično zahtijevaju duže vremena zadržavanja.
Jednom kada je vrijeme zadržavanja, materijal se brzo hladi. Ovaj korak u gašenju ključan je jer pomaže u zaključavanju korisnih mikrostrukturnih promjena. Brzo hlađenje sprječava re - formiranje kromira hroma tijekom postupka hlađenja, održavajući poboljšani otpor korozije.
Druga važna svojina koja za zavarivanje toplotnih tretmana može poboljšati je mehanička svojstva UNS S30400. Zavarivanje može uvesti preostale napone u materijalu. Ovi preostali naponi mogu smanjiti život umora zavarenog dijela i može čak i prouzrokovati pucanje s vremenom. Toplotna obrada za zavarivanje može ublažiti ove preostale napone. Kad se materijal zagrijava tijekom postupka toplinskog obrade, atomi imaju dovoljno energije za pomicanje i preuređivanje, smanjujući unutrašnje naprezanje.
Kao rezultat toga, otpornost na umora zavarenog UNS S30400 značajno je poboljšana. Ovo je posebno važno u aplikacijama u kojima je dio podvrgnut cikličkom opterećenju, kao što su u automobilskim ili zrakoplovnim komponentama. Oslobođeni preostali napredovi takođe čine deo dimenzionalno stabilan, što je presudno za preciznost - inženjerski delovi.
Sada uporedimo UNS S30400 s nekim drugim nehrđajućim čelicima u pogledu post zavarivanja toplotne obrade. Uzmite nehrđajući čelik 321H / UNS S32109 / 1.4878Nehrđajući čelik 321H / UNS S32109 / 1.4878Na primjer. Ovaj čelik sadrži titanijum koji djeluje kao stabilizator. Titanijum ima jači afinitet za ugljik od hroma, tako da formira titan karbide umjesto da omogućuje hrom da formiraju karbide za vrijeme zavarivanja. To znači da je nehrđajući čelik 321H manje sklon osjetljiviziranju u odnosu na S30400 S30400. Međutim, toplotna obrada nakon zavarivanja i dalje može biti korisna za 321h za ublažavanje preostalih naprezanja i dodatno poboljšati njegova mehanička svojstva.
S druge strane, nehrđajući čelik AL6XN / UNS N08367 / 1.4529Nehrđajući čelik AL6XN / UNS N08367 / 1.4529je visoki - legurni nehrđajući čelik sa odličnim otporom na koroziju. Takođe ima koristi od toplotnog tretmana nakon zavarivanja. Proces toplotnog obrade može optimizirati svoju mikrostrukturu, poboljšati i njegovu otpornost na koroziju i mehanička svojstva, baš kao i u slučaju UNS S30400.
U stvarnom svijetu, primjene post - zavarivanja toplote - tretirane uns S30400 su ogromne. U industriji hrane i pića, gdje je otpornost na koroziju od najveće važnosti, post - zavarivanje toplota - tretirano UNS S30400 koristi se za izradu spremnika za skladištenje, cjevovodni sustavi i opremu za preradu. Poboljšana otpornost na koroziju osigurava da oprema može izdržati oštro hemijsko okruženje i održavati čistoću proizvoda za hranu i piće.
U građevinarstvu UNS S30400 koristi se za arhitektonske aplikacije poput rukohvata, fasada i strukturnih komponenti. Post - toplotna obrada zavarivanja čini ove komponente izdržljive, posebno u obalnim područjima u kojima su izloženi slanom vodi i vlažnom zraku. Pojačana otpornost na umora i čini ih pogodnijim za strukture koje su podvrgnute vjetru i seizmičkim opterećenjima.
Ako ste na tržištu visokog kvaliteta UNS S30400 i zainteresirani su za razumijevanje kako post - toplotni tretman može imati koristi od vaše specifične aplikacije, ovdje sam da pomognem. Bilo da radite na malom - projektu razmjera ili velikom - industrijskom aplikacijom - skalirajte, mogu vam pružiti pravi materijal i savjete o najboljem postu - zavarivanje toplotnih tretmana. Dosegnite mi za više informacija i započnemo razgovor o vašim potrebama za nabavkom.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 4: toplotna obrada. ASM International.
- Zavarivanje metalurgije i zavarivanja nehrđajućih čelika. John C. Lippold, David J. Kotecki.
